乙烯基硅胶烷偶联剂，乙烯基硅橡胶烷偶联剂，乙烯基矽胶烷偶联剂，400-779-4008

硅烷偶联剂最早是作为玻璃纤维增强塑料中玻璃纤维的处理剂而开发的;之后,由于其独特的性能及新产品的不断问世,使得应用领域逐渐扩大,成了有机硅工业的重要分支,是近年来发展较快的一类有机硅产品。现在,世界上已商品化的硅烷偶联剂有一百多个品种。硅烷偶联剂的通式为:Y(CH2)nSiX3[n=0～3;X为可水解基团;Y为有机官能团]。按照有机官能团的不同,硅烷偶联剂可分为胺类、乙烯基类、环氧类、丙烯酸酯类、巯基类、脲类等。在这几类硅烷偶联剂中,乙烯基硅烷偶联剂是用途较广泛、用量也较大的一类硅烷产品,本文着重介绍乙烯基硅烷偶联剂。1　乙烯基硅烷偶联剂的种类及物理性能乙烯基硅烷偶联剂的通式为:CH2=CH(CH2)nSiX3X通常是氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙酰氧基等,这些基团水解时即生成硅羟基[-Si(OH)3],进而与无机物(M)结合,形成-Si-O-M键;而乙烯基可与有机物反应而结合。因而,乙烯基硅烷偶联剂具有既能与无机材料化学结合,又能与有机质材料化学结合的能力。 三氯氢硅与乙炔的加成法 在一定压力下,以第Ⅷ族金属为催化剂,三氯氢硅与乙炔反应生成乙烯基三氯硅烷,同时还生成1,2-二(三氯硅基)乙烯。铂黑、铂橡胶和铂石棉都是有效的催化剂[1];纯净的活性炭是最好的载体[2]。前苏联学者M1F1Shostakovsky曾将铂载到氧化铝上作为催化剂,成功地使三氯氢硅与乙炔的加成反应在常压下进行,乙烯基三氯硅烷的收率为50%(以三氯氢硅为基准)[3]。采用八羰基钴、四氢呋喃、碘化钾或乙醚、或它们的混合物组成的催化剂系统,三氯氢硅或三乙氧基氢硅可与乙炔进行常压加成反应,温度为15～20℃。具体方法是:反应器为直径30mm,高1m,内装直径为8mm玻璃环的填料塔,塔顶与干冰冷凝器相连。向塔中加入82g(015mol)三乙氧基氢硅和019g八羰基合钴,在15～20℃,以5L/h的体积流量将乙炔通入反应塔底;反应产物经分馏得到74g乙烯基三乙氧基硅烷,收率在90%以上[4]。尽管三氯氢硅与乙炔的加成技术存在着潜在的爆炸危险,但不难看出该项技术在经济上的竞争优势。