室温硫化硅橡胶工艺发展，室温硫化硅橡胶工艺改进，400-779-4008

1.催化剂使用方法的改进由于四甲基氢氧化铵是强氧，属极性物质，与反应单体不互溶，原生产时需制成硅醇盐使用，但硅醇盐的质量波动，直接影响聚合过程的操作，造成生产工艺难控制，且费时费工，操作控制要求高。为此，我们把四甲基氢氧化铵配成一定浓度的溶液，适时直接加入反应物中，加快搅拌速度，使其在体系内充分分散，起到均匀催化的作用，其优点主要有：简化工艺，省略了制做硅醇盐的过程；避免了因硅醇盐质量的波动而导致聚合反应的波动，使整个反应更易控制并方便了操作；能更好地发挥四甲基氢氧化铵的催化活性。因直接用四甲基氢氧化铵做催化剂，是在较高的反应温度下进行，充分发挥了其催化活性，聚合反应速度更快，加之反应过程比较易控制，因而可缩短生产周期。         2转化率的控制生产实践表明，聚合阶段反应体系所能达到的聚合程度，对转化率影响最大。如果聚合程度不够，则转化率偏低：而聚合程度太高，降解反应又较难进行。因此，在反应中既要获得适宜的聚合程度，又要使转化率达到相应的较高水平是本项控制的关键。在实际操作中，我们设计并确定了以搅拌电机的电流大小来控制转化率，实践表明该方法完全可行，达到了预期效果，搅拌电机的电流与转化率的关系如图2所示。当聚合程度增加时，搅拌电机的电流逐渐增大，当聚合程度达到反应的最佳点时，设定热继电器保护装置自动断开，以此作为控制聚合程度的控制点，此时进行下一步的降解反应。由于聚合度适宜，反应较易进行，可获得相对较高的转化率。此方法简单可靠，转化率可稳定地控制在82％左右。          3反应釜投料量的增加在107室温硫化硅橡胶的生产过程中，仅有环体开环聚合反应，无其它副产物，体积变化小，反应放热量小，这为增加投料量提供了安全保障。我们把投料量增大到反应釜容积的85％。生产实践证明，增加投料量，对产品质量无影响，达到了增收节支的目的。4结束语在室温硫化硅橡胶生产过程中，直接使