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室温硫化硅橡胶工艺发展,室温硫化硅橡胶工艺改进,400-779-4008

日期:2013年4月24日 10:48

        1.催化剂使用方法的改进由于四甲基氢氧化铵是强氧,属极性物质,与反应单体不互溶,原生产时需制成硅醇盐使用,但硅醇盐的质量波动,直接影响聚合过程的操作,造成生产工艺难控制,且费时费工,操作控制要求高。为此,我们把四甲基氢氧化铵配成一定浓度的溶液,适时直接加入反应物中,加快搅拌速度,使其在体系内充分分散,起到均匀催化的作用,其优点主要有:简化工艺,省略了制做硅醇盐的过程;避免了因硅醇盐质量的波动而导致聚合反应的波动,使整个反应更易控制并方便了操作;能更好地发挥四甲基氢氧化铵的催化活性。因直接用四甲基氢氧化铵做催化剂,是在较高的反应温度下进行,充分发挥了其催化活性,聚合反应速度更快,加之反应过程比较易控制,因而可缩短生产周期。

 

      2转化率的控制生产实践表明,聚合阶段反应体系所能达到的聚合程度,对转化率影响最大。如果聚合程度不够,则转化率偏低:而聚合程度太高,降解反应又较难进行。因此,在反应中既要获得适宜的聚合程度,又要使转化率达到相应的较高水平是本项控制的关键。在实际操作中,我们设计并确定了以搅拌电机的电流大小来控制转化率,实践表明该方法完全可行,达到了预期效果,搅拌电机的电流与转化率的关系如图2所示。当聚合程度增加时,搅拌电机的电流逐渐增大,当聚合程度达到反应的最佳点时,设定热继电器保护装置自动断开,以此作为控制聚合程度的控制点,此时进行下一步的降解反应。由于聚合度适宜,反应较易进行,可获得相对较高的转化率。此方法简单可靠,转化率可稳定地控制在82%左右。

 

       3反应釜投料量的增加在107室温硫化硅橡胶的生产过程中,仅有环体开环聚合反应,无其它副产物,体积变化小,反应放热量小,这为增加投料量提供了安全保障。我们把投料量增大到反应釜容积的85%。生产实践证明,增加投料量,对产品质量无影响,达到了增收节支的目的。4结束语在室温硫化硅橡胶生产过程中,直接使

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