甲基乙烯基矽胶，甲基乙烯基硅橡胶的工艺流程，400-779-4008

甲基乙烯基硅橡胶的工艺流程 1.1概况概况概况概况甲基乙烯基硅橡胶的生产和其它高聚物的生产类似，从单元操作角度可分为：前处理过程、聚合过程、后处理过程。前处理过程：原料精制（脱水）、加热、混合；聚合过程：反应、传热、破媒；后处理过程：脱低分子、冷却、出料。其工艺流程有以下几种类型：全连续流程——从原料精制、调配、聚合、破媒、脱低分子、冷却、出料，全部为连续操作。其中有些过程为多套设备间歇切换操作，如DowCorning公司［2］、Hüls公司即采用此种流程；半连续流程——原料的精制、混合为间歇操作，聚合、破媒、脱低分子、冷却、出料为连续过程，国内大多数装置（晨光化工研究院的静态混合器和吉化研究院的塔式聚合反应器）都采用此种流程；间歇流程——从原料精制到反应的全过程在一个反应釜内完成。如GE公司便采用此种流程。所用催化剂不同，反应条件和后处理过程各异。各种流程的核心均是聚合反应过程。在此过程中，物料的流动特征由牛顿型向非牛顿型过渡，粘度迅速增加，流动性变差，Re很小，属层流状态；传热方式主要是热传导，总的传热系数K值很小。甲基乙烯基硅橡胶的聚合及传热过程成为聚合反应过程和设备设计的基本着眼点和关键。为此，工业中开发了各种满足此流动和传热要求的聚合工艺流程及反应器［3，4］：如塔式搅拌反应器、静态混合反应器、双螺杆反应器、釜式反应器……。已有的聚合装置，有的价格昂贵，有的动力消耗大，有的规模受限，但都在硅橡胶的生产中发挥和正在发挥作用，而且还在不断改进中。