商标移印专用硅胶，400-779-4008

商标移印专用硅胶 ——十三大问题解决方案      商标是企业品牌的核心提现，现代商业发展越来越注重品牌形象，丰富形式的涌现，新材质的应用，渐渐融入现代商标制作之中，传统商标工艺已经不能满足现代商标的高要求。商标的制作印刷已与产品生产独立开来，成为一个独立的工艺项目，各种新工艺技术涌现，不断产生新的形式  。商标印刷则是包装印刷中出现的一种较新的印刷品种（label printing），是以商品标签标牌等为主要产品的印刷， 商标移印技术便是其中一种，商标移印专用硅胶胶头的采用、移印工艺中细节的掌握等等都直接影响商标产品的质量，下面将商标移印技术中的关键问题进行总结。     (一)商标出现锯齿： 原因1.：油墨浓度太高或者调薄水已挥发。 方法：在移印过程中，应根据当时的温度、湿度等等条件斟酌适量添加。 原因2.：使用新的印刷头、表面SILICON（保护模）未完全擦掉。 方法：使用2546溶剂将商标移印专用硅胶胶头擦至”雾状”（即没光亮程度）然后再使用胶 带粘商标移印专用硅胶胶头。 原因3.：商标移印专用硅胶胶头上有异物及油质。 方法：使用胶带粘商标移印专用硅胶胶头或使用2546溶剂擦拭。 原因4.：商标移印专用硅胶胶头已磨损或使用时间过久而变质。 方法：更换新商标移印专用硅胶胶头或变更印刷位置 原因5.：停机后未将商标移印专用硅胶胶头上已干油墨擦拭干净。 方法：使用胶带粘商标移印专用硅胶胶头或2546擦拭。     P.S1. 停机后一定要将商标移印专用硅胶胶头残留油墨擦拭干净，及擦拭墨盘商标。 原因6.：刮刀片不干净。 方法：使用洗版布擦拭刀片。 原因7.：油墨使用时间过久，树脂含量过低。 方法：加入新油或更换全部油墨。     P.S油墨使用8hr以上才考虑上述原因。     原因8.：稀释剂太快干。     方法：降低室温（20°～23°）。     原因9.：停机后（未连续动作）图样油墨已干，未作擦拭。     方法：擦拭钢版图样。 (二)印刷起毛 原因1.：钢版深度太深或磨损。 方法：更换钢版（正常深度为0.0233mm～0.0243mm）之间。 原因2.：油墨粘度太高。 方法：加入适当的STI（注意烘干后的颜色是否变淡）。 原因3.：印刷头已磨损。 方法：更换印刷头或避开磨损部份。 原因4.：印头角度错误。 方法：印头中心避开印刷字样（图样）。 原因5.：调薄水太慢干。 方法：将印刷速度放慢或增加吹气设备。 原因6.：油墨使用时间过久，树脂含量过低。 方法：更换新油墨（油墨取用后要将盖子密封）。 原因8.：空气对流速度太快。 方法：将冷气排气口朝上，避免冷气直接吹向墨盘。 (三)商标变形 原因1.：印刷商标移印专用硅胶胶头下降深度过低。 方法：1.调整右侧商标移印专用硅胶胶头上下高度感应器旋钮。          2.调至商标移印专用硅胶胶头可以完全沾墨及印出完整商标便可。 原因2.前进速度太快。 方法：1.将左侧进度气压调至4～5之间（不可低于4）。       2.将前进速度调至刚好到达定位点避免压力太大形成冲击。 原因3.：印刷座松动 方法：检查各部螺丝并上紧。 原因4.印刷物接触面双面胶已无粘性。 方法：将不具粘性双面胶，清除干净，换上新的双面胶。 原因5.：印头硬度太硬。 方法：1.使用12°～13°之间的商标移印专用硅胶胶头。       2.使用2546擦拭之后，使其来回空印，（印刷座上应垫上洗版布）以防止商标移印专用硅胶胶头破损。 P.S. 印刷座上未放产品时尽量避免商标移印专用硅胶胶头下压。 原因6.：商标移印专用硅胶胶头固定螺丝松动。 方法：上紧固定螺丝。 原因7.：定位不准。 方法：1.将压力加大使其定位后再沾墨印刷。 2.将压力调小使其定位后再沾墨印刷。 (四)印刷商标会散或不清楚 原因1.：油墨浓度太稀。     方法：加入新油墨将油墨调至适当的浓度。     原因2.：印头下降深度过低。     方法：调高印头高度只要将商标沾上及转印便可。 原因3.：印头硬度太硬 方法：使用PM～R44，12°～13°大印头或5号小商标移印专用硅胶胶头。 原因4.：印头已损坏。 方法：更换印头印刷位置或更换新印头。 (五) 印刷商标或字体边缘有气泡产生。 原因1.：印头使用角度不当。 方法：调整印头使商标在印刷头中心点附近偏上。 原因2.：印头以损坏。 方法：更换新商标移印专用硅胶胶头。 (六)钢版无法完全刮干净。 原因1.：钢版位固定成水平。 方法：松开钢板固定螺丝。将刮刀移至前面用手下压，再将钢版螺丝锁紧（不可太紧）。 原因2.：刮刀未固定水平。 方法：将刮刀重新固定。（安装步骤请参阅移动机操作手册P9）。 P.S. 刮刀固定螺丝不可太紧。 原因3.：刀片磨损。 方法：将刀片更新（更新刀片亦需告研磨）。 原因4.：刮刀压力不足。 方法：1.告检查机器右侧刮刀压力表是否有2KG。 2.将刮刀下压气压调大（逆时钟）。   原因5.：刀片夹变形。     方法：更换刀片夹。     P.S. 以上5种方法无效时请拆开刀片螺丝将刮不干净部份的刮刀向下拉（局部再上紧螺丝）。 原因6.：墨盘内有异物。     方法：将异物取出或更换油墨。 原因7.：半成品灰尘未清理干净导致商标移印专用硅胶胶头沾起后又带至钢版上及墨盘内。     方法：1.要求成型不使用有灰尘含量的PE袋同时将包装盘的AIR吹干净。           2.印刷时用手轻轻擦拭按键（不可有刮伤）。 (七)印刷时商标会变形。 原因1.：印头印刷深度太深。 方法：调整印头高度。 原因2.：印刷头角度不对。 方法：调整印刷头印刷角度在离印头中心旁边。 原因3.将移印刷前后定位不准。 方法：将移印机印刷速度调慢。 原因4.：印头过软。 方法：更换商标移印专用硅胶胶头。 原因5.：刮刀已磨损。 方法：1.研磨刮刀或更换刮刀。       2.刮刀下压力不足，调整刮刀压力，使墨刮的更干净。 (八)印刷时商标深浅不均匀。 原因1.印刷速度太快。 方法：调慢印刷速度通常在0.4～0.5之间。 原因2.：钢版深度太深。 方法：更换钢版深度。 原因3.：稀释剂用错。 方法：使用正确的稀释剂。 原因4.：印头磨损。 方法：更唤印头方向或换新印头。 (九)印刷商标中间含有皱纹产生。 原因1.：表面SILICON未处理完全。 方法：使用2546溶剂擦拭商标移印专用硅胶胶头表面。 原因2.：印刷头已损坏。 方法：更换新印刷头。 原因3.：油墨浓度太高。 方法：加入适量的稀释剂（调薄水）。 (十)刮墨刀后退时会拖墨。 原因1.：毛刷上墨过多尔造成钢版前方积墨太多。 方法：将毛刷高度调高，将油墨盘内油墨量减少。 (十一)钢版有线条无法刮去。 原因1.：钢版走刮伤受损。 方法：如刮刀无法在1～2小时内将细线消除，则更换钢版。 原因2.刮刀受损。 方法：使用1500#砂纸研磨（研磨完毕应将研磨颗粒擦拭干净）。 原因3.：油墨有异物。 方法：取出异物或更换油墨。 (十二)印刷时会有”针孔”产生。 原因1.：油墨超量稀释。 方法：加入新油墨。 原因2.：印头沾墨高度太高。 方法：调降印刷沾墨及印刷亮度使沾墨量增加（一小时逐次增加）。 原因3.：印刷头太软。 方法：改用硬度较大的商标移印专用硅胶胶头。 原因4.：印头下降速度太大。 方法：减低印头下降速度（滚动速率减低以版便版面空气完全排除）。 原因5.：印头下降时在中心位置。 方法：将中心位置避开商标部份。 (十三)印Wais字体时以ink 及UV同时印刷经常发生  MOTOROLA  Black部份无法Corer经换heir钢版后OK。