HY-901 经济型移印硅胶由深圳市红叶杰科技有限公司研发生产，公司成立于 1998 年，拥有 20 多年硅胶制造经验，产品远销全球 138 个国家和地区。本产品为缩合型双组份室温硫化硅胶，A 组份为可流动液体硅胶基料，B 组份为锡催化剂固化剂，按 100:2 重量比混合后室温固化。
HY-901 专为追求性价比的移印厂家设计，硬度 23±2 邵氏 A，在保证印刷质量的同时有效降低生产成本。产品具有良好的流动性，易于灌注操作；固化后回弹性好，能适应多种不规则表面印刷；耐磨性优异，胶头使用寿命长；油墨转移效果稳定，印刷图案清晰。广泛应用于塑胶玩具、电镀产品、电子玩具、商标、通讯设备、电子产品、工艺礼品文具等行业的不规则图案印刷。
核心卖点
・经济型配方，性价比高，降低生产成本
・硬度 23±2 邵氏 A，通用性强，适用多种印刷场景
・良好的耐磨性，胶头使用寿命长，印刷次数多
・优异的回弹性，适应不规则曲面印刷
・稳定的油墨转移性，印刷图案清晰饱满
・低收缩率≤0.3%，胶头尺寸稳定不变形
・不渗油、不冒油，保证印刷质量稳定
・良好的耐油墨溶剂性，延长胶头使用寿命
技术参数表格
表格
型号 颜色 硬度 (Shore A) 粘度 (mPa.s) 操作时间 (分钟) 固化时间 (小时) 拉伸强度 (MPa) 撕裂强度 (kN/m) 伸长率 (%) 混合比例 密度 (g/cm³)
HY-901 红 / 黄 / 白 / 绿 23±2 12000±2000 30-40 2-4 ≥3.0 ≥12 ≥300 100:2 1.12±0.03
HY-912 红 / 黄 / 白 / 绿 25±2 13000±2000 30-45 2-4 ≥3.5 ≥15 ≥350 100:2 1.13±0.03
HY-902 红 / 黄 / 白 / 绿 28±2 15000±2000 30-40 2-4 ≥4.0 ≥18 ≥320 100:2 1.15±0.03
HY-916 红 / 黄 / 白 / 绿 16±2 10000±2000 30-40 2-4 ≥2.5 ≥10 ≥400 100:2 1.10±0.03
详细应用场景
塑胶玩具行业
HY-901 经济型移印硅胶在塑胶玩具行业应用广泛。玩具产品通常形状复杂、表面不规则，需要移印胶头具有良好的回弹性和贴合性。HY-901 硬度适中，能完美贴合玩具表面的各种弧度和凹凸，将卡通图案、面部表情、品牌 logo 等清晰转印到玩具表面。其经济性使得玩具厂家在大批量生产中能有效控制成本，同时稳定的印刷质量确保每一个玩具产品的图案都清晰一致。
电子产品行业
在电子产品行业，HY-901 用于手机壳、遥控器、键盘按键、耳机外壳等产品的 logo 和标识印刷。电子产品对印刷精度要求高，需要图案边缘清晰、位置准确。HY-901 具有良好的尺寸稳定性和油墨转移性，能确保印刷图案的精度和一致性。其耐油墨溶剂性好，胶头在长时间使用后仍能保持稳定的印刷效果，减少更换胶头的频率，提高生产效率。
应用与操作说明
第一步：准备胶头模具，清洁模具表面，确保无灰尘、油污等杂质。根据需要可在模具表面涂抹薄层脱模剂，便于脱模。
第二步：按重量比 100:2 准确称量 A 组份和 B 组份。使用电子秤确保比例准确，比例偏差会影响固化效果和胶头性能。
第三步：将 A、B 组份倒入干净容器中，用搅拌棒充分搅拌均匀，搅拌时间约 2-3 分钟。注意刮擦容器侧壁和底部，确保没有未混合的死角。
第四步：将混合好的硅胶放入真空脱泡机中，在 0.08MPa 压力下脱泡 3-5 分钟，去除搅拌过程中混入的气泡。脱泡后硅胶表面应光滑无气泡。
第五步：将脱泡后的硅胶缓慢倒入准备好的胶头模具中，从模具一侧缓慢倒入，避免产生新的气泡。倒满后可轻轻震动模具帮助排出残留气泡。
第六步：室温静置固化 2-4 小时，待硅胶完全固化后即可脱模。脱模后建议放置 24 小时进行后固化，使胶头性能达到最佳状态后再投入使用。
选型指南
・HY-901（23A）：经济型通用型号，性价比高，适合标准移印作业和中小批量生产，是日常移印的经济实用选择。
・HY-912（25A）：多色印刷专用型号，硬度适中，适合多色套印和精细图案印刷，印刷精度高。
・HY-902（28A）：高耐磨长寿命型号，硬度较高，耐磨性优异，适合大批量生产和高频率印刷，胶头使用寿命最长。
・HY-916（16A）：超软型号，硬度最低，适合精密、高度不规则和曲面产品印刷，贴合性最好。
推荐应用
最推荐用于标准移印作业、塑胶玩具、电子产品 logo 印刷等常规不规则图案印刷场景，追求高性价比的中小批量生产。
质量与合规
产品通过 ISO 9001 质量管理体系认证，每批次出厂前均经过严格的质量检测，包括硬度、粘度、拉伸强度、撕裂强度、固化时间等关键指标检测。可提供 COA 出厂检测报告。产品符合 RoHS 和 REACH 环保要求。红叶硅胶拥有 20 多年品牌历史，产品销往全球 138 个国家和地区。
包装规格
提供多种包装规格：1kg 试用装（A 组份 0.98kg+B 组份 0.02kg）、5kg 装、20kg 装、25kg 装、200kg 铁桶装。A 组份和 B 组份分开包装，确保储存稳定性。提供 OEM 贴牌服务，可根据客户需求定制包装标签。
竞争优势
红叶硅胶拥有自有生产基地和现代化生产线，工厂面积超过 10000 平方米，月产能超过 500 吨。产品价格比进口品牌低 30-50%，同时保持同等质量水平。常规型号现货供应，下单后 3-5 天即可发货。拥有专业技术服务团队，提供免费技术咨询和配方定制服务。支持 OEM 贴牌生产，满足客户品牌化需求。
订购与物流
支持多种付款方式：T/T 电汇、PayPal、阿里巴巴信保订单等。提供免费样品供客户测试（客户承担运费），样品规格通常为 1kg 试用装。常规型号交货期为付款后 3-5 个工作日。小订单通过 DHL、FedEx、UPS 等国际快递发货，3-7 天送达；大订单可安排海运，20-35 天送达。产品为非危险品，可正常运输。随货提供商业发票、装箱单、MSDS 等文件。
技术支持与定制服务
红叶硅胶拥有经验丰富的技术团队，工程师平均从业经验超过 10 年，提供从产品选型、操作指导到问题排查的全生命周期技术支持。可根据客户特殊需求提供定制配方服务，包括调整硬度、粘度、固化时间、操作时间等参数。定制配方最小起订量为 100kg，交货期为 7-10 个工作日。
注意事项
操作时建议佩戴丁腈手套，避免皮肤直接接触未固化硅胶。避免硅胶接触含氮、硫、磷、锡、铅、汞、胺类、醇类、水等物质，这些物质可能导致固化不完全或发粘。严格按 100:2 重量比准确称量，比例偏差会影响固化效果。混合时必须充分搅拌均匀，确保没有未混合的死角。固化温度不宜超过 60℃，高温会影响胶头性能。操作环境应保持通风良好。
存储
产品应储存在阴凉、干燥、通风的库房中，避免阳光直射和高温环境。储存温度建议在 5-35℃之间。未开封原包装储存条件下，保质期为 12 个月。每次取用后应立即密封容器盖口，防止吸潮和杂质污染。B 组份固化剂应特别注意密封保存，避免接触空气失效。冷藏储存可适当延长保质期。
常见问题
问：HY-901 制作的胶头一般能用多少次？
答：在正常操作条件下，HY-901 制作的胶头可印刷 5 万到 8 万次，具体使用寿命取决于印刷表面材质、油墨类型、印刷频率和操作规范等因素。
问：胶头使用一段时间后印刷不清晰怎么办？
答：胶头使用后表面会积累油墨残留，建议定期用无水乙醇或专用清洁剂清洁胶头表面。如果清洁后仍不清晰，可能是胶头表面老化，建议打磨表面或更换新胶头。
问：硅胶固化后表面发粘是什么原因？
答：表面发粘通常是由于混合比例不准确、搅拌不均匀、或接触了含锡 / 硫 / 胺等抑制物质。请检查称量是否准确、搅拌是否充分，并确保模具和工具清洁无污染。
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