耐高温模具硅橡胶

耐高温模具硅橡胶基本介绍：

红叶的耐高温模具硅橡胶的耐高温一般能达到180℃ - 350℃，在液体高温模具胶中加入特殊组份后制成的硅胶模具，最高使用温度可达300-500℃。耐高温模具硅橡胶一般为加成型硅胶，因为加成型硅胶的耐高温性能会比缩合型硅胶的耐高温性能较佳。耐高温硅胶同样分为缩合型硅胶和加成型硅胶，前者的比例为100：5，后者的比例为1 ：1 或者10:1，为食品级硅胶，环保无毒无味。均属于双组份加成型液体硅橡胶，可室温固化也可加温固化。  

耐高温模具硅橡胶用途：

耐高温硅胶主要用于对硅胶模具的耐高温要求较高的行业，比如不饱和树脂工艺品的硅胶模具制作，因为不饱和树脂在固化的过程中，会释放出大量的热，容易烧伤硅胶模具，造成模具报废，因此，耐高温性能较好的模具硅胶，能更好地适合树脂产品的翻模。

另外，耐高温模具硅橡胶还适合石膏线、石膏建筑品、水泥产品、罗马柱、精雕佛像、大件欧式构件、文化石、石膏、蜡烛、香皂等产品的硅胶模具制作,或者金属工艺品、合金车载等精密模具原型铸造、手板复模。  

耐高温模具硅橡胶的应用特点：

1、具有优异的耐高温性能，具体耐高温度可根据客户需求进行调配；

2、高抗拉、抗撕裂力，翻模次数多；流动性好，易灌注；可室温固化也可加温固化，操作简单便捷。

3、较低收缩率，交联过程中不放出低分子，故体积不变；

4、不受制品厚度限制,可深度固化。

5、具有尺寸稳定性好、线收缩率小、密封环境中加热不还原等特点。  

6、粘度可调控，能灌铸也能刷涂。

耐高温模具硅橡胶的操作方法使用说明：  

1、硅胶与固化剂搅拌均匀

模具硅橡胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取缩合型模具硅橡胶举例，100克硅胶，添加5克固化剂，进行搅拌均匀。

2、抽真空排气泡处置

硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常状况下，不要逾越十分钟。抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶。

如果没有抽真空机，则适合购买粘度较低且操作时间较长的液体硅胶，给够时间让硅胶自己排除气泡。

3、外模的处理、制作

把抽排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方法，倒灌/涂刷在产品表面。

1）灌模的方法为：用胶板或木板将产品围起来，用硅胶将模柜灌满就可以了。可以做一个树脂外模，起到保护硅胶模具的作用，只要在硅胶模具外层涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，重复两三层就可以结束模具外模了。

2）假定你是做片模或分片模具有选用涂刷方法，涂刷前先把你要拷贝的产品或模型涂刷上一层脱模剂，或隔绝剂，然后把硅胶涂刷在产品上面，待2—3小时后，自然固化成型。