精密轮胎模具硅胶-400-779-4008

概述       精密轮胎模具硅胶是用于制作轮胎模具的硅胶，主要用于轮胎精密模具铸造、精密模具制造。精密轮胎模具硅胶最好选择硬度在20度，具有黏度小，流动性好，好操作，拉力撕裂强度好，易排泡，易灌注等等。         特性   (1)拉力比较好； (2)模具不会变形； (3)具有良好的操作性能； (4)流动性好，粘度低操作比较容易； (5)缩水率越小越好； (6)硅胶的硬度要适合产品的使用；   制作方法   1、将轮胎模型用脱模剂涂抹均匀后，用气枪吹干。处理好的轮胎模型四周用钢板围住，钢板也应用脱模剂处理。 2、硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂   （注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。 3、 抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化， 产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做，将配好的胶沿一固定灌注点缓慢 浇注，并不时震荡以排除里面的空气。 4、120分钟胶固化完全后，将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。 5、20分钟后拆除木条，模具即做完成。   -备注：   1、为防止硅胶物性变化，建议不硅油。 2、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。 3、为了您的模具能达到最佳使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。 　轮胎模具用于硫化成型各类轮胎的模具。     加工工艺流程   1、根据轮胎模具图铸造或锻打毛坯，再粗车毛坯并热处理。轮胎模具毛坯进行完全退火处理，消除内应力，退火时应放平，避免变形过大。 2、按图纸打吊装孔，再按半精车图纸将花纹圈的外径和高度加工到位，用半精车程序车花纹圈内腔，车完用半精车样板检验。 3、用加工好的轮胎模具花纹电极把花纹圈内花纹电加工成型，用样板检验。 4、把花纹圈按厂家的要求均分成数份，分别画出标示线，放到工装内打背部腰孔并攻丝。 5、按照工序8所分的等份，对准划线处切割。 6、把切割好的花纹块按图纸要求对花纹进行打光、清角、清根、打排气孔。 7、对花纹块型腔内部均匀喷沙，要求颜色一致。 8、将花纹圈、模套、上下侧板合并组装，完成轮胎模具。     常见问题：   (1)出现表干里不干现象    模 具硅胶是属于缩合型硅胶，它是靠吸收空气中的水份而固化的，硅胶在制做的过程当中，把水份蒸干了，而没有调入适量的水份，就会出现此现象。解决方案：这个 现象不属于产品质量问题，而是因为没有控制水份，提升硅胶的储存期，保质期长久才会出现些现象，只要在使用硅胶的时候，适量添加0.05%水份，搅拌均匀就可以解决些状况了。     (2)模具不耐酸碱，不耐老化    在制作硅胶模具的过程中，我们建议客户最好不加任何硅油，如果需要的话，硅油添加量最多不要超过5%～10%。因为硅油的添加量过多会破坏硅胶的分子量，所以做出来的模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象。     (3)出现拉力差现象    因为客户在制作模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。    模具硅胶本身是不会冒油的，出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油（硅油与白矿油的复配体），因为白矿油是石油化工产品，不是硅油。   如果您想了解此类材料更多信息，请访问http://www.szrl.cc,或咨询专家热线：400-779-4008.