精密铸造用加成型模具硅胶，精密铸造用加成型模具硅橡胶

加成型液体模具胶主 要用于聚氨酯、环氧树脂等的成型精密模具制作，尺度要求稳定的化学建材及炭纤维复合材料和机器零部件的测绘，也可用于保丽树脂(POLYSTER),环氧 树脂(EP-OXY)和PU发泡树脂之装饰品及工艺品复制, 及制作艺术蜡烛和石膏磨具,也可应用于家具业和电子业之模具制作的制造，制品透明性高，脱模性好的优点，可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷。 还可用于制作高硬度、使用寿命高的移印胶头。   加成型液体模具胶特性 1、双组份加成型液体硅橡胶,胶料粘度适中，可流动，能灌铸和刷涂。 2、加成型液体模具胶与缩合型相比，尺寸稳定性好，线收缩率小于0.1%。 3、耐热可达250℃以上， 在密封环境中加热不还原。 4、胶料透明性高、强度好，可制备性能优异的耐热弹性模具。 5、制品透明性高，可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷 加成型液体模具胶使用方法： 1、混合：Ａ组份(基胶)与B组份(固化剂)按重量比例10:1进行混合，混合可以手动或使用设备。 2、脱泡：混合后的胶料在灌模前应进行脱泡。少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积会发泡可增大4～5倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即完成脱泡工序。 3、表面处理：胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用液体石蜡等作为脱模剂。 4、硫化和脱模：混合脱泡后的胶料置于120±5℃烘30分钟固化，60～70℃烘2～3小时固化，室温固化时间为24小时，固化的温度和时间可根据工艺条件而定。