热固性酚醛塑料注射，热固性酚醛塑料注射成型技，400-779-4008

热固性塑料注射成型原理   热固性塑料注射成型过程是：加料、塑化、注射、保温保压、开模、取件。塑料经过料斗进入具有一定温度的料筒中受热软化,并随着料筒温度的升高和螺杆旋转,塑料不断的受到剪切并由于和料筒壁摩擦发热温度升高,塑料进一步塑化成粘流状态,粘度从大到小,又从小向大变化,然后,在螺杆的推动下,塑料经过喷嘴和流道注射到高温模具中,粘度迅速增大,经过适当时间的保温、开模出件,即塑料从进料筒到出料筒期伺,塑料发生物理变化同时发生缓慢的化学反应,而塑料从喷嘴注入高温模腔中后,则发生激烈的化学反应,交联固化,变成不溶不熔的网状体型结构。最佳的注射应该发生在粘度小以及粘度对温度和时间的变化率较小的范围内。注射成型周期短,生产效率较压缩成型高5-10倍,节能达50%。     2注射成型技术6   2.1 对注射塑料的要求   热固性塑料注射成型技术对塑料的要求是; (1)要有便于进料的特定形状,即要造粒,保证下料通畅,计量准确,环境清洁7造粒是注射塑料的特点之一。我国热固1 2流动性好,低分子及挥发物少,便性酚醛塑料为粉粒状,含粉<5;左右,加料于注射,制件表面光亮7时易架桥,下料不畅,影响计量准确,粉尘1<2在料筒内热稳定性好,停留时间长,大污染环境。国外热固性酚醛塑料均为粒状、不固化,不影响注射速度7粒度56 9:=>>,使用方便,计量准确,无1?2在模具内固化速度快6热东刚性好7粉尘,环境清洁。见表。192不粘污模具,鱿倪模7国外造粒主要有三种方法8筛选造粒、挤出造粒及喷雾造粒。喷雾造粒一般用于氨基塑料7挤出造粒一般用于热塑性塑料及纤维增强塑料7粉状热固性塑料用筛选造粒,即经热滚1挤出2的塑料片1块2,冷却经粉碎机后,入振动分粒筛,大粒再送回粉碎机粉碎7细粉1约<5;以上2送回配料工序重新炼塑7合格品粒度一般为56 9:=>>。我国无合适的振动分粒筛,只用粉碎机,为得到尽量多的粒料,采取加大粉碎机筛圈孔径的办法,由一6(>>增大到<一<69 ?>>或更大,但仍有<5;左右的粉料。上海塑料厂从国外引进一套双阶式单螺杆挤出机混炼造粒机组,造出的热固性酚醛塑料粒度。这在我国塑料造粒方面前进了一大步,但尚存有缺陷。在热固性塑料造粒方面我们要继续努力,开发出我国独特的造粒技术。