怎么提高硅胶模具的使用寿命？

怎么提高硅胶模具的使用寿命？          硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶固化成型的, 对于硅胶制品厂来说，硅胶模具的制作，  模具硅胶、硅橡胶开模形式的选择和模线的选择非常重要， 提高硅胶模具的使用寿命和精度、缩短模具的制造周期,是许多企业急需解决的技术问题,  但在硅胶模具使用过程中经常会出现塌角、变形、磨损、甚至折断等失效形式。在制作已经生产的过程中，要及时选对硅胶材料的特性，分析硅油的用量，以及发现问题以后,进行排除错误性的修模。                                                                                        一是 硅胶原材料的选择，一般要选择高质量的硅胶，符合以下特性（此处以红叶硅胶为例）： 　　①模具硅橡胶 具有好的操作性能。 　　②硅胶的流动性适合，粘度适中容易刷模。 　　③硅胶的缩水率越小越好。 　　④硅胶的拉力好。 　　⑤做出来的硅胶模具不变形。 二是根据产品的不同添加不同用量的硅油或者不添加 硅油，因为硅油会破坏硅胶的分子量，造成翻模次数减少； 　   　 ⅰ硅油添加要做好量的把握(最好不超过5%），硅油过量会会造成硅胶产品翻模次数减少，拉力差，撕裂强度降低，不耐盐碱，不耐老化等质量下降的现象。 　　ⅱ模具胶和固化剂要搅拌均匀，防止出现固化不均匀，从而造成产品质量下降。 　　ⅲ硅胶模具制作之前要在模具上添加脱模剂，打脱模剂的时候也要注意要涂抹均匀。要对复制的产品或模型进行打磨或抛光，防止做出来的硅橡胶产品表面不光滑，不美观。 　　ⅳ参与反应的胶体要事先进行真空处理或者排泡处理，处理时间不宜过长，大概2到3分钟即可，防止出现固化不均匀，不美观，产品质量下降等现象。   注意事项：        液体硅胶、模具硅橡胶原料、硅胶原材料室温下贮存6个月，使用过程中水、杂质、缩合型硅橡胶的有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物可能影响胶的固化，使用时不能混入这些杂质。