硅胶注塑机

随着硅胶（硅橡胶）应用领域越来越广泛，在过去的几年里，热固性液体硅橡胶（LSR）的注塑技术到了快速的发展,为硅胶制品的自动化工业生产提供了更好的技术支撑。液体硅胶LSR的注塑设计与刚性工程热塑料有着显著的差别。这主要是因为这两种橡胶的物理性质，如低粘度，流变学性质（快速固化），剪切变稀性质，以及较高的热膨胀系数等区别较大。     由于液体硅胶LSR的粘度较低，因此它在注射成型过程中，即使在注射压力较低的情况下，填充流速也可以较快，但是为了避免空气滞留，对模具通风的要求更加严格，总的来说，现代LSR的快速硫化的循环时间更短（某些情况下循环时间不到20秒），为了充分利用这一特性，加工机械、注射成型机以及部件转移系统等必须相互配合，作为一个高度集成的整体运作。 硅胶(硅橡胶)注塑机, 一般采用移动式三缸平衡立式注射结构，更稳定的注射受力，更低的设备高度；自由悬挂式注射装置，实现柱塞自动找正与料筒的对 中，磨损减少，只拆立式橡胶注射机，秉承欧美机器设计理念，运用先进的“先进先出”注射方式，并采用符合橡胶机发展方向的定缸型三缸平衡注射，精密、稳定、安全，是成型精密 橡胶制品的最佳选择。最好的胶料自洁功能 注射时注射油缸固定，自然背压低 射台提升行程大 注射闭环控制 比例数字背压 远程控制功能 高效低能耗的变量柱塞泵 执行欧洲CE安全标准 实时打印生产数据功能 硅橡胶专用塑化、注射单元具有最佳的排气、输送、塑化等功能的塑化螺杆完全开放式的加料装置,缺料预报警功能，可双手操作高效低能耗的液压系统。   液态硅胶LSR注塑机主要功能特色： 1. 精密直压式锁模机构-----保证锁模力均匀分布及高平行度； 2. 二次锁模排气功能，并可配置真空机抽真空功能----消除产品困气； 3. 锁模系统采用压力传感器-----可实现精密死循环控制； 4. 多段式PID SSR精密电热温热控系统； 5. 感温线断线检出功能-----保证成品良好； 6. 模具定时预热功能-----提高效率； 7. 高响应射出系统及自动V-P转换功能-----产品精密稳定； 8. LSR专用油压水冷式封胶射咀----防止射咀漏胶及固化塞咀； 9. 特殊加料系统设计配以德国2KM送料混合机----加料计量更精确； 10. 全方位异常检测停机功能-----提高作业者解决问题效率； 11. SPC多样化生产管理图表-----提高管理者管理效率； 12. 多样化顶出功能-----配合不同复杂模具要求； 13. 可选择标准、单滑板、双滑板及多下模圆盘机等机型用。