硅橡胶安全性能及再生知识

硅橡胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。硅橡胶是一种非晶态二氧化硅，应控制车间粉尘含量不大于10毫克/立方米 ，需加强排风，操作时戴口罩。   　　硅橡胶有很强的吸附能力，对人的皮肤能产生干燥作用，因此，操作时应穿戴好工作服。若硅橡胶进入眼中，需用大量的水冲洗，并尽快找医生治疗。   　　蓝色硅橡胶由于含有少量的氯化钴，有毒，应避免和食品接触和吸入口中，如发生中毒事件应立即找医生治疗。   　　硅橡胶在使用过程中因吸附了介质中的水蒸汽或其他有机物质，吸附能力下降，可通过再生后重复使用。   　　一、硅橡胶吸附有机杂质后的再生   　　⒈ 焙烧法 　　对于粗孔硅橡胶，可放在焙烧炉内逐渐升温至500--600℃，约经6-8小时至胶粒呈白色或黄褐色即可。对细孔硅橡胶，焙烧温度不能超过200℃。 　　⒉ 漂洗法 　　将硅橡胶在饱和水蒸汽中吸附达到饱和后放热水中浸泡漂洗，并可结合使用洗涤剂以除去废油或其它有机杂质，再经净水洗涤后烘干脱水。 　　⒊ 溶剂冲洗法 　　根据硅橡胶吸附有机物种类，选用适当的溶剂将吸附在硅橡胶内的有机物溶出，然后将硅橡胶加热以脱除溶剂。   　　二、硅橡胶吸附水蒸汽后的再生   　　硅橡胶吸附水份后，可通过热脱附方式将水份除去，加热的方式有多种，如电热炉、烟道余热加热及热风干燥等。 　　脱附加热的温度控制在120--180℃为宜，对于蓝胶指示剂、变色硅橡胶、DL型蓝色硅橡胶则控制在100--120℃为宜。各种工业硅橡胶再生时的最高温度不应超过以下限度： 　　粗孔硅橡胶不得高于600℃； 　　细孔硅橡胶不得高于200℃； 　　蓝胶指标剂（或变色硅橡胶）不得高于120℃； 　　硅铝胶不得高于350℃。 　　再生后的硅橡胶，其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。   　　三、硅橡胶再生应注意的问题   　　⒈ 烘干再生时应注意掌握逐渐提高温度，以免剧烈干燥引起胶粒炸裂，降低回收率。 　　⒉ 对硅橡胶焙烧再生时，温度过高会引起硅橡胶孔结构的变化而明显降低其吸附效果，影响使用价值。对于蓝胶指示剂或变色硅橡胶，脱附再生的温度应不超过120℃，否则会因显色剂逐步氧化而失去显色作用。 　　⒊ 经再生后的硅橡胶一般应过筛除去微细颗粒，以使颗粒均匀。   　　贮存与包装 　　硅橡胶具有强的吸湿能力，因此应贮存在干燥地方，包装物与地面之间要有搁架。包装物有钢桶、纸桶、纸箱、塑料瓶、聚乙烯塑料复合袋、柔性集装袋等。运输过程中应避免雨淋、受潮和曝晒。