红叶硅胶 HY-912 是深圳市红叶杰科技有限公司针对多色套印和精细图案印刷需求研发的多色通用型移印硅胶。该产品采用高品质硅橡胶原料，经特殊配方优化，在回弹性、油墨转移性能和套印精度方面表现突出，制作的移印胶头能够在多色套印过程中保持稳定的形状和弹性，确保每一层颜色都能精准对位。
HY-912 硬度为 25 Shore A，属于中等硬度型号，软硬适中，既有良好的支撑性又有优异的贴合性，适合平面和微弧面产品的多色套印。100:2 的混合比例操作简便，室温固化 2-4 小时即可脱模，生产效率高。粘度 13000mPa.s，胶体质地细腻，制作的胶头表面光滑，油墨转移均匀干净。
产品广泛应用于工艺品多色图案印刷、礼品 logo 套印、玩具精细图案印刷、日用品装饰图案印刷等领域，深受国内外客户信赖。红叶硅胶拥有 25 年液体硅胶研发生产经验，深圳 16500 平方米生产基地，月产能 500 吨，产品出口 138 个国家，通过 ISO 9001 质量体系认证，每批次产品出厂前均经过严格检测，提供 COA 报告，品质稳定可靠。
核心卖点
・多色套印精度高，回弹性优异，对位准确
・硬度 25 Shore A，软硬适中，贴合性好
・拉伸强度≥3.5MPa，撕裂强度≥15kN/m
・伸长率≥350%，胶头柔韧不易开裂
・油墨转移均匀，上墨干净脱墨彻底
・100:2 混合比例，操作简便，室温固化 2-4 小时
・粘度 13000mPa.s，胶体质地细腻，胶头表面光滑
・颜色可选红、黄、白、绿，支持定制颜色
・适合工艺品、礼品、玩具等多色精细印刷
・性价比高，综合使用成本低
技术参数表格
表格
型号 颜色 硬度 (Shore A) 粘度 (mPa.s) 操作时间 (分钟) 固化时间 (小时) 拉伸强度 (MPa) 撕裂强度 (kN/m) 伸长率 (%) 混合比例 密度 (g/cm3)
HY-912 红 / 黄 / 白 / 绿 25±2 13000±2000 30-45 2-4 ≥3.5 ≥15 ≥350 100:2 1.13±0.03
HY-901 红 / 黄 / 白 / 绿 23±2 12000±2000 30-40 2-4 ≥3.0 ≥12 ≥300 100:2 1.12±0.03
HY-902 红 / 黄 / 白 / 绿 28±2 15000±2000 30-40 2-4 ≥4.0 ≥18 ≥320 100:2 1.15±0.03
HY-916 红 / 黄 / 白 / 绿 16±2 10000±2000 30-40 2-4 ≥2.5 ≥10 ≥400 100:2 1.10±0.03
详细应用场景
工艺品行业应用
HY-912 多色通用移印硅胶在工艺品行业应用广泛，主要用于树脂工艺品、陶瓷工艺品、玻璃工艺品、金属工艺品、木质工艺品等产品的多色图案和 logo 印刷。工艺品通常图案精细、颜色丰富，需要多色套印，对胶头的回弹性和套印精度要求很高。
HY-912 制作的胶头回弹性优异，在多色套印过程中能够快速恢复原状，确保每一层颜色都能精准对位，不会出现错位或重影。同时，该型号油墨转移均匀，上墨干净脱墨彻底，印刷的图案色彩饱满、边缘清晰，满足工艺品对外观品质的高要求。硬度 25 Shore A 软硬适中，既能保证印刷压力稳定，又能良好贴合工艺品的微弧面和不规则表面，是工艺品多色印刷的理想选择。
礼品行业应用
在礼品行业，HY-912 用于广告礼品、促销礼品、商务礼品、节日礼品等产品的 logo 和图案多色套印。礼品通常需要印刷客户的品牌 logo 和宣传图案，对印刷质量和套印精度要求较高，同时礼品订单通常批量较大，要求胶头稳定耐用。
HY-912 的高套印精度确保礼品上的品牌 logo 清晰准确，多色图案层次分明，提升礼品的整体品质感。该型号拉伸强度≥3.5MPa、撕裂强度≥15kN/m，物理性能优异，胶头不易开裂或损坏，能够承受大批量印刷，使用寿命长。对于礼品行业常见的平面或微弧面产品，HY-912 制作的胶头能够提供稳定均匀的印刷效果，是礼品印刷的可靠选择。
应用与操作说明
第一步：准备工作
准备好 HY-912A 组份（硅胶）和 B 组份（固化剂），电子秤、搅拌棒、真空脱泡机、移印胶头模具、脱模剂、手套等工具。确保模具清洁干燥，提前在模具内均匀涂抹一层脱模剂，晾干备用。
第二步：称量混合
按 100:2 的重量比例准确称量 A 组份和 B 组份。例如取 100g A 组份，加入 2g B 组份。使用电子秤精确称量，误差控制在 ±0.1g 以内，比例不准确会影响固化效果和胶头性能。
第三步：搅拌均匀
将 A、B 组份充分搅拌 3-5 分钟，注意刮擦容器底部和侧壁，确保混合均匀无条纹。搅拌时动作轻柔，避免引入过多气泡。混合后的硅胶应颜色均匀，无明显色差。
第四步：真空脱泡
将混合好的硅胶放入真空脱泡机中，在 - 0.09MPa 负压下脱泡 5-8 分钟，直到硅胶表面不再有气泡冒出。脱泡是保证胶头质量的关键步骤，脱泡不充分会导致胶头内部有气孔，影响印刷效果和使用寿命。
第五步：灌注模具
将脱泡后的硅胶缓慢倒入准备好的移印胶头模具中，从模具一侧缓慢注入，让硅胶自然流平，避免产生新气泡。灌注至模具略满，因为硅胶固化过程中会有轻微收缩。
第六步：固化脱模
室温（25℃）下固化 2-4 小时，待硅胶完全固化后即可脱模。脱模时小心操作，避免用力拉扯导致胶头变形或撕裂。脱模后的胶头建议放置 24 小时后再使用，让性能达到最佳状态。
选型指南
HY-901（经济型，23A）
硬度适中，性价比高，适合中小批量、印刷频次不高的通用移印场景，是入门级客户的首选型号。
HY-902（高耐磨型，28A）
高耐磨长寿命，拉伸和撕裂强度优异，适合高频次、大批量自动化生产线，胶头寿命长，综合成本低。
HY-912（多色通用型，25A）
回弹性好，油墨转移性能佳，套印精度高，适合多色套印和精细图案印刷，是工艺品、礼品、玩具等多色印刷工艺的理想选择。
HY-916（超软型，16A）
硬度低，柔软度好，贴合性强，适合表面弧度大、凹凸明显的不规则产品印刷，能完美贴合复杂表面。
推荐应用
最推荐用于工艺品多色精细图案套印和礼品行业品牌 logo 多色印刷场景。
质量与合规
红叶硅胶通过 ISO 9001 质量管理体系认证，每批次产品出厂前均经过硬度、粘度、拉伸强度、撕裂强度、固化时间等多项检测，提供 COA 检测报告。产品符合 RoHS、REACH 环保标准，通过 SGS 检测，可安全用于各类消费品包装印刷。品牌拥有 25 年行业经验，产品出口全球 138 个国家和地区。
包装规格
提供多种包装规格满足不同需求：1kg 试用装（A 组份 1kg+B 组份 20g）、5kg 装、20kg 装、25kg 装、200kg 铁桶大包装。A、B 组份分开包装，标签清晰标明型号、批号、生产日期、保质期。提供 OEM 贴牌服务，可按客户要求定制包装。
竞争优势
红叶硅胶拥有自有生产基地，深圳工厂面积 16500 平方米，月产能 500 吨，供货稳定。产品价格比进口同类产品低 30%-50%，性价比突出。常规型号现货供应，下单后 1-3 天即可发货。拥有专业技术团队，提供全流程技术支持，可根据客户需求定制配方。提供 OEM 贴牌服务，支持小批量定制。
订购与物流
支持多种付款方式：T/T 银行转账、支付宝、微信、PayPal（外贸订单）。新客户可申请免费样品（运费到付），测试满意后再批量订购。常规型号现货 1-3 天发货，定制产品 7-15 天交货。国内发快递或物流，外贸可发海运、空运或国际快递。产品不属于危险品，运输安全便捷。随货提供 COA 检测报告、产品说明书、MSDS 等文件。
技术支持与定制服务
红叶硅胶拥有经验丰富的技术团队，工程师平均从业年限 10 年以上，提供从选型、配方调试到工艺优化的全生命周期技术支持。可根据客户的具体应用需求定制硅胶配方，调整硬度、粘度、颜色、固化时间等参数。定制起订量 50kg，交期 7-15 天。技术团队可远程指导或上门服务，确保客户顺利使用。
注意事项
操作时建议佩戴丁腈手套，避免皮肤直接接触未固化的硅胶和固化剂。避免接触含锡、硫、胺类等物质，这些物质会抑制硅胶固化。A、B 组份使用前应分别搅拌均匀，称量务必准确，比例偏差过大会影响固化效果。混合时必须搅拌均匀，否则会出现局部不固化现象。固化温度建议在 15-35℃之间，温度过低会延长固化时间。操作环境保持通风，避免吸入挥发气体。
存储
产品应储存在阴凉干燥处，储存温度 5-30℃，避免阳光直射和高温环境。未开封保质期 12 个月，开封后应尽快使用完毕。每次取料后应立即封盖，避免固化剂接触空气中的水汽失效。B 组份（固化剂）对湿气敏感，需密封保存。冷藏储存可适当延长保质期，但使用前应恢复至室温再使用。
常见问题
Q1：HY-912 适合几色套印？
A1：HY-912 多色通用型专为多色套印设计，回弹性优异，套印精度高，适合 2-6 色套印。对于颜色更多的复杂套印，建议先进行小批量测试，确认套印精度满足要求后再批量生产。该型号的高回弹性确保胶头在多次按压后快速恢复原状，减少套印误差。
Q2：多色套印时出现错位是什么原因？
A2：多色套印错位常见原因有：胶头回弹性不足导致变形后无法快速恢复；胶头硬度过软或过硬导致印刷压力不稳定；印刷机定位不准确；承印物固定不牢。建议选用 HY-912 等高回弹性型号，检查胶头硬度是否匹配，确认印刷机定位和承印物固定情况。
Q3：硅胶混合后不固化是什么原因？
A3：不固化常见原因有：B 组份固化剂添加量不足或未搅拌均匀；接触了含锡、硫、胺类等抑制固化的物质；环境温度过低（低于 15℃）；固化剂过期失效。建议检查比例和搅拌情况，确保操作环境温度适宜，使用在保质期内的产品。
∷
