加成型模具硅胶 HY-E640 高硬度 40A 铂金催化硅橡胶

产品概述

深圳红叶杰科技有限公司生产的加成型模具硅胶 HY-E640，是一款高硬度（40 Shore A）铂金催化液体硅橡胶，专为精密铸造、仿真模型和工业级重型模具开发。本产品采用进口铂金催化体系，固化过程不产生副产物，收缩率≤0.1%，撕裂强度≥26 kN/m，拉伸强度≥7.0 MPa，在高硬度硅胶中实现了优异的弹性与抗撕裂性能的平衡。

与低硬度型号相比，HY-E640 固化后具有更好的结构支撑性和耐磨性，能够承受硬质浇注材料（如低熔点合金、高填充树脂）的磨损和冲击，模具寿命更长，尺寸稳定性更出色。半透明外观便于观察气泡和浇注填充情况，支持 1:1 和 10:1 两种配比，操作灵活，是精密制造和高端仿真领域的理想模具材料。

核心优势

1. 高硬度高支撑，尺寸不变形 40 Shore A 硬度在模具硅胶中属于偏高硬度，固化后模具有良好的结构刚性，在浇注高密度材料（如低熔点合金、高填充树脂）时不易膨胀变形，确保铸件尺寸精确。对于需要多次重复浇注的精密零件，每一件产品的尺寸一致性都能得到保障。

2. 超高撕裂强度，经久耐用 撕裂强度≥26 kN/m，拉伸强度≥7.0 MPa，在高硬度硅胶中表现突出。即使在尖锐棱角、薄法兰边和倒扣部位，模具也能承受反复脱模的拉伸力而不开裂。实际生产中模具寿命可达 1000 次以上，大幅降低单件模具成本。

3. 近乎零收缩，精度达微米级 铂金加成固化无小分子释放，收缩率≤0.1%。以一个 100mm 的精密零件为例，固化后模具尺寸偏差不超过 0.1mm，配合精密铸造工艺可实现 ±0.05mm 的铸件精度，满足航空航天、医疗器械、精密机械等高端领域的尺寸要求。

4. 耐温耐化学，兼容多种材料 耐温范围 - 60°C 至 200°C，可承受低熔点合金（如锡铋合金，熔点 100-150°C）的浇注温度。耐石蜡、环氧树脂、聚氨酯、石膏等多种浇注材料，不发生化学反应，不粘模，脱模顺畅。

5. 优异流动性，细节还原出色 粘度 25000-30000 cps，虽硬度较高但仍保持良好的流动性，能够渗入精细纹理和微小缝隙，复制 0.05mm 级别的表面细节。半透明外观便于操作人员观察气泡排出情况，减少模具缺陷。

6. 双配比可选，适配不同工艺 1:1 配比操作时间 45-60 分钟，适合大型、复杂模具的缓慢浇注和充分排气；10:1 配比固化速度快，适合小型精密零件和快速出模需求。用户可根据生产节奏灵活选择。

7. 安全环保，国际认证齐全 铂金催化体系无毒无味，通过 FDA 食品接触认证、REACH、RoHS、UL、CE 等多项国际认证，产品出口欧美日等发达国家和地区零障碍，满足高端制造业的环保和安全要求。

技术参数

表格

使用方法

第一步：原型准备 将需要翻模的原型（如精密零件、雕塑模型、蜡模母模等）用酒精或专用清洁剂彻底清洗表面，去除油污、灰尘和脱模剂残留。对于 3D 打印原型，需打磨光滑并涂覆封闭剂，防止树脂渗出导致铂金催化剂中毒。

第二步：围框固定 用木板或亚克力板制作围框，围框与原型之间预留 1.5-2.5cm 的硅胶层厚度。原型底部用橡皮泥或热熔胶密封固定，防止硅胶泄漏。在分模线处用橡皮泥制作挡墙，并预设定位销。

第三步：称量配比 根据模具体积计算硅胶用量，按选定配比（推荐 1:1）准确称量 A 组分（硅胶基料）和 B 组分（铂金催化剂）。称量精度直接影响固化质量，建议使用精度≥1g 的电子秤。

第四步：搅拌混合 顺同一方向缓慢搅拌 2-3 分钟，注意刮擦容器底部和侧壁，确保两组分充分混合均匀。搅拌时避免剧烈动作卷入过多空气。混合后硅胶应呈均匀半透明状，无条纹或色块。

第五步：真空脱泡 将混合好的硅胶放入真空脱泡机，在 - 0.095MPa 压力下脱泡 2-3 分钟，直至气泡完全破裂排出。精密模具建议必须脱泡，以确保模具表面无气孔缺陷。

第六步：浇注成型 将脱泡后的硅胶从围框一角缓慢倒入，让硅胶自然流淌覆盖原型。对于深凹槽和精细纹理部位，可先用毛刷蘸取硅胶涂刷一遍，再整体浇注，减少气泡 trapped。

第七步：固化脱模 室温（25°C）下静置 4-6 小时，或在 60°C 烘箱中加速固化 2 小时。待硅胶完全固化后拆除围框，小心将模具从原型上取下。高硬度模具脱模时需注意从边缘逐步剥离，避免用力过猛导致模具或原型损坏。

第八步：后处理与使用 新模具建议后固化 12-24 小时后再投入生产，以达到最佳机械性能。使用前用清水冲洗表面，晾干后即可用于浇注。每次使用后及时清洁，避免浇注材料残留影响下次使用。

典型应用领域

• 精密铸造领域：失蜡铸造用蜡模模具、珠宝首饰铸造、牙科铸件、航空航天精密零部件蜡模
• 仿真模型领域：博物馆仿真动物标本复制、科技馆展示模型、军事模型、微缩场景制作
• 工业制造领域：五金精密零件快速翻模、电子连接器复制、汽车零部件小批量试制
• 硬质材料浇注：低熔点合金（锡铋合金、铅锡合金）浇注模具、高填充环氧树脂模具
• 主题乐园领域：高强度景观雕塑模具、大型道具翻制、游乐设施装饰件模具
• 珠宝工艺领域：贵金属铸造蜡模、宝石镶嵌模型复制
• 文物保护领域：文物复制与修复模具、考古标本翻制

资质认证

• ISO 9001:2008 质量管理体系认证
• FDA 美国食品接触材料认证
• REACH 欧盟化学品注册评估授权认证
• RoHS 有害物质限制认证
• UL 安全认证
• CE 欧盟安全合格认证

包装与运输

• 包装规格：1kg / 瓶、5kg / 桶、20kg / 桶、25kg / 桶
• 储存条件：密封保存于阴凉干燥处，避免阳光直射和高温，保质期 12 个月
• 运输方式：非危险品，普通物流即可运输，全国发货，支持出口
• 起订量：MOQ 2kg 起订，支持小批量试单，可开具增值税专用发票
• 定制服务：可根据客户需求定制颜色、硬度、粘度、操作时间等参数

公司简介

深圳红叶杰科技有限公司成立于 1998 年，是一家集硅橡胶研发、生产、销售于一体的国家高新技术企业。公司拥有 6000 平方米现代化生产基地，月产能超过 220 吨，产品远销全球 138 个国家和地区，广泛应用于精密铸造、汽车制造、医疗器械、电子电气、珠宝工艺、主题乐园等 20 多个行业。

红叶杰始终坚持 "品质至上、创新驱动" 的经营理念，拥有专业的研发团队和完善的质量管理体系，所有产品均通过国际权威认证。公司可根据客户的具体应用场景和工艺要求，提供定制化硅胶解决方案和全程技术支持，帮助客户提升产品品质、降低生产成本。