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耐高温模具硅橡胶

产品编号:耐高温模具硅橡胶
产品品牌:
产品用途:耐高温硅胶主要用于对硅胶模具的耐高温要求较高的行业,比如不饱和树脂工艺品的硅胶模具制作,因为不饱和树脂在固化的过程中,会释放出大量的热,容易烧伤硅胶模具,造成模具报废。

耐高温模具硅橡胶基本介绍:

红叶的耐高温模具硅橡胶的耐高温一般能达到180℃ - 350℃,在液体高温模具胶中加入特殊组份后制成的硅胶模具,最高使用温度可达300-500℃。耐高温模具硅橡胶一般为加成型硅胶,因为加成型硅胶的耐高温性能会比缩合型硅胶的耐高温性能较佳。耐高温硅胶同样分为缩合型硅胶和加成型硅胶,前者的比例为1005,后者的比例为1 1 或者10:1,为食品级硅胶,环保无毒无味。均属于双组份加成型液体硅橡胶,可室温固化也可加温固化。  

耐高温模具硅橡胶用途:

耐高温硅胶主要用于对硅胶模具的耐高温要求较高的行业,比如不饱和树脂工艺品的硅胶模具制作,因为不饱和树脂在固化的过程中,会释放出大量的热,容易烧伤硅胶模具,造成模具报废,因此,耐高温性能较好的模具硅胶,能更好地适合树脂产品的翻模。

另外,耐高温模具硅橡胶还适合石膏线、石膏建筑品、水泥产品、罗马柱、精雕佛像、大件欧式构件、文化石、石膏、蜡烛、香皂等产品的硅胶模具制作,或者金属工艺品、合金车载等精密模具原型铸造、手板复模。  

耐高温模具硅橡胶的应用特点:

1、具有优异的耐高温性能,具体耐高温度可根据客户需求进行调配;

2、高抗拉、抗撕裂力,翻模次数多;流动性好,易灌注可室温固化也可加温固化,操作简单便捷。

3、较低收缩率,交联过程中不放出低分子,故体积不变;

4、不受制品厚度限制,可深度固化。

5、具有尺寸稳定性好、线收缩率小、密封环境中加热不还原等特点。  

6、粘度可调控,能灌铸也能刷涂。

耐高温模具硅橡胶的操作方法使用说明:  

1、硅胶与固化剂搅拌均匀

模具硅橡胶外观是流动的液体,A组份是硅胶,B组份是固化剂。例:取缩合型模具硅橡胶举例,100克硅胶,添加5克固化剂,进行搅拌均匀。

2、抽真空排气泡处置

硅胶与固化剂搅拌均匀后,进行抽真空排气泡环节,抽真空的时间不宜太久,正常状况下,不要逾越十分钟。抽真空时间太久,硅胶马上固化,产生了交联反映,使硅胶变成一块一块的,无法进行涂刷或灌注,这样就浪费了硅胶。

如果没有抽真空机,则适合购买粘度较低且操作时间较长的液体硅胶,给够时间让硅胶自己排除气泡。

3外模的处理、制作

把抽排过气泡的硅胶,以涂刷或灌注的方法,倒灌/涂刷在产品表面。

1)灌模的方法为:用胶板或木板将产品围起来,用硅胶将模柜灌满就可以了。可以做一个树脂外模,起到保护硅胶模具的作用,只要在硅胶模具外层涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布,再涂刷再粘贴,重复两三层就可以结束模具外模了。

2)假定你是做片模或分片模具有选用涂刷方法,涂刷前先把你要拷贝的产品或模型涂刷上一层脱模剂,或隔绝剂,然后把硅胶涂刷在产品上面,待23小时后,自然固化成型。

 

耐高温模具硅橡胶

 

 

红叶硅胶 耐高温模具硅橡胶 HY-E640 主要技术参数表:

 

型号 外观 硬度(邵尔A) 两组分混合重量比(A:B) 动力粘度(mPa·s) 拉伸强度(MPa) 撕裂强度(KN/m) 伸长率(%) 密度(g/cm3) 操作时间(min) 硫化时间(h) 线缩水率(%)
HY-E640 液体 40±2 1:1 or 10:1 8000±3000

12

25 350 1.05 20-60

3-5h(25℃)

20-30min(60℃)

≤0.1
 

备注以上参数仅为本型号HY-E640的参数,其他型号的参数未显示; 如有特殊需求请与我司联系;固化后硬度、粘度、操作时间、可随客户需求来特别调整提供。

 

耐高温模具硅橡胶的使用注意事项:

1、如果您购买的是加成型耐高温硅胶,操作时要和使用过缩合型硅胶的容器分开,要用未使用过室温硫化硅胶工具操作此硅胶。

2、粘度、操作时间、固化后硬度可随客户需求调整。

3、本品为铂催化剂,含硫、磷、氮的有机物可影响胶的固化,使用时不能混入或接触这些物质。

 

如果您以前没有任何开模经验,也可以登录我公司网站查看详细的硅胶开模视频教程

如果您遇到其他无法解决的问题,可以联系我们的在线服务人员,还可以发送电子邮件到 info@szrl.net 

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