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模具硅胶固化速度实证分析

作者:红叶硅胶来源:gb.szrl.net 日期:2013年5月10日 14:16


    在硅胶模具制作过程中模具硅胶固化速度问题一直困扰一些调胶师。模具硅胶固化速度取决于固化体系、温度、湿度和硅橡胶层的厚度,不同环境的温度、湿度、固化剂,都能使固化过程产生改变。

    目前互联网上大量的资料都有对模具硅胶固化速度做出分析,但是其中湿度对模具硅胶固化速度的影响力却少有论及,下面我们通过一个简单的湿度实验,实证分析出湿度对模具硅胶固化速度影响的若干问题。

 

一、湿度实验

    在限定的时间范围内,不同环境湿度下,硅胶固化厚度的测试对比。


1.原理

    模具硅胶是靠与空气中的水分发生作用而固化成弹性体。固化时从表面开始逐渐向内部,在一段时间内完成完全固化。

    通常在25摄氏度,相对湿度在50%RH时,表干时间一般为3-20分钟,成弹性橡胶状须15小时以上,七天后RTV橡胶的各种性能可达到最佳状态。


2.设备及材料:

    红叶模具硅胶、温湿度计、恒温恒湿箱、刀片、钢化玻璃、抹布、码表、游标卡尺。


3.步骤:

  (1)恒温恒湿环境模拟:将湿过水的抹布放进恒温箱里。再放一个温湿度显示器在里面,并将恒温箱温度调到25度。观察一段1个小时以确保湿度稳定在70%。

  (2)在2个实验板背面打上几条厚厚的硅胶。分别放在二车间固化室和恒温箱内。并用计时器记录好开始实验时间和温湿度。

  (3)取样:一个小时后用刀片在背板上取2~3cm的硅胶样品,抹布擦去上面未固化的硅胶。再用游标卡尺测量其厚度,分别将温度、湿度、厚度数据记录下来。

  (4)每隔1个小时同样记录一次数据。


4.数据分析:

   结论:在相同的温度下,不同的湿度固化的厚度完全不同。湿度影响模具硅胶固化速度。提高环境湿度,可以提高固化速度。

 

二、固化剂对模具硅胶固化速度的影响

 

    一般的工艺中,为了改变模具硅胶固化速度,都会在调胶的过程中加入一定比例、不同成分的固化剂。

    快干固化剂,温度在25-30度下,配比2%-3%,操作时间约为20分钟,固化时间2小时。

    中干固化剂,温度在25-30度下,配比2%-3%,操作时间约为30分钟,固化时间3-4小时。

    慢干固化剂,温度在25-30度下,配比4%-5%,操作时间约为50分钟,固化时间6-8小时。

     固化剂如果是卖到沙漠地带,温度比较高的地区(38度以上),一定要配慢干固化剂给客户;如果客户要用刷模方式操作,要配些触变剂给客户如果客户是用灌注的方法操作,建议要给慢干固化剂。如果卖到温度比较低的地区,假如温度是在10度左右的国家,建议配稍快一些的固化剂。当空间温度低于零度以下时,添加再多的固化剂,硅胶也会不反应,不会固化。

 


 

 

 

 

所属类别: 模具硅胶

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