模具硅胶固化速度实证分析

在硅胶模具制作过程中模具硅胶固化速度问题一直困扰一些调胶师。模具硅胶固化速度取决于固化体系、温度、湿度和硅橡胶层的厚度，不同环境的温度、湿度、固化剂，都能使固化过程产生改变。     目前互联网上大量的资料都有对模具硅胶固化速度做出分析，但是其中湿度对模具硅胶固化速度的影响力却少有论及，下面我们通过一个简单的湿度实验，实证分析出湿度对模具硅胶固化速度影响的若干问题。   一、湿度实验     在限定的时间范围内，不同环境湿度下，硅胶固化厚度的测试对比。 1.原理     模具硅胶是靠与空气中的水分发生作用而固化成弹性体。固化时从表面开始逐渐向内部，在一段时间内完成完全固化。     通常在25摄氏度，相对湿度在50％RH时，表干时间一般为3－20分钟，成弹性橡胶状须15小时以上，七天后RTV橡胶的各种性能可达到最佳状态。 2.设备及材料：     红叶模具硅胶、温湿度计、恒温恒湿箱、刀片、钢化玻璃、抹布、码表、游标卡尺。 3.步骤：   （1）恒温恒湿环境模拟：将湿过水的抹布放进恒温箱里。再放一个温湿度显示器在里面，并将恒温箱温度调到25度。观察一段1个小时以确保湿度稳定在70%。   （2）在2个实验板背面打上几条厚厚的硅胶。分别放在二车间固化室和恒温箱内。并用计时器记录好开始实验时间和温湿度。   （3）取样：一个小时后用刀片在背板上取2~3cm的硅胶样品，抹布擦去上面未固化的硅胶。再用游标卡尺测量其厚度，分别将温度、湿度、厚度数据记录下来。   （4）每隔1个小时同样记录一次数据。 4.数据分析：    结论：在相同的温度下，不同的湿度固化的厚度完全不同。湿度影响模具硅胶固化速度。提高环境湿度，可以提高固化速度。   二、固化剂对模具硅胶固化速度的影响       一般的工艺中，为了改变模具硅胶固化速度，都会在调胶的过程中加入一定比例、不同成分的固化剂。     快干固化剂，温度在25-30度下，配比2%-3%，操作时间约为20分钟，固化时间2小时。     中干固化剂，温度在25-30度下，配比2%-3%，操作时间约为30分钟，固化时间3-4小时。     慢干固化剂，温度在25-30度下，配比4%-5%，操作时间约为50分钟，固化时间6-8小时。      固化剂如果是卖到沙漠地带，温度比较高的地区（38度以上），一定要配慢干固化剂给客户；如果客户要用刷模方式操作，要配些触变剂给客户如果客户是用灌注的方法操作，建议要给慢干固化剂。如果卖到温度比较低的地区，假如温度是在10度左右的国家，建议配稍快一些的固化剂。当空间温度低于零度以下时，添加再多的固化剂，硅胶也会不反应，不会固化。