高撕裂强度硅橡胶,高撕裂强度硅胶

高撕裂强度制模用硅橡胶，这类制模用硅橡胶对硫化前应有使用的流动性，硫化后的撕裂强度一般应在15nk/m以上，最高可达30nk/m;同时，还应有适 度的物理机械性能，如硬度、拉伸强度及伸长率等。硫化后的高撕裂强度与基料中补强白炭黑的表面状态、填充量及硫化后弹性体的交联密度有关；而白炭黑的填充 量有影响基料的流动性。     为解决这种制约关系，通常采取下列3种方法配制种双组份高撕裂强度硅橡胶的基料，即1.白炭黑预先用三甲基一氯硅烷或六甲基二硅氮烷处理看，再在加热及减 压下与基础聚合物混合的方法；2.高温下，基础聚合物与白炭黑的方法；3.现场处理白炭黑母炼胶稀释法。     1、硅油稀释剂中现场处理白炭黑母炼胶稀释法配制高撕裂强度硅橡胶基料。气相法白炭黑或沉淀法白炭黑再二甲基硅油（稀释剂）中，用六甲基二硅氮烷现场处理，制成高填充量的白炭黑硅油混合物。然后，再与a-w-二羟基聚二甲基硅氧烷混合，配成基料。     2、现场处理白炭黑配制母炼胶过程中添加非反应性的六甲基二硅氧烷改善母炼胶混炼效果配制高撕裂强度硅橡胶。在配制母炼胶过程中添加易挥发的六甲基二硅氧 烷（MM）,可以改善混炼效果。混炼后减压下或较高温度下从母炼胶中蒸出回收，使配制的基料流动性得到显著改善。如果配制母炼胶过程中不加MM，值得的基 料黏度59000mpa•s同样条件硫化后，绍尔A硬度29度，撕裂强度25kn/m。     3、现场处理白炭黑配制母炼胶稀释后热处理配制高撕裂强度硅橡胶。制模用缩合型双组份RTV硅橡胶，在撕裂后拉伸应力作用下，通常是裂口快速延伸至破断。现场处理白炭黑配制母炼胶稀释后热处理可以使配制的基料避免或减少不均质分散状态，使这种状态下的耐撕裂性得到改善。     4.用六甲基二氮烷与六甲基环三硅氧烷处理白炭黑作填料，低黏度a-w-二羟基聚二甲基硅氧烷与分子链末端叔丁氧基的聚二甲基硅氧烷作稀释剂，热混合法配 制双组份高撕裂强度硅橡胶。这种方法的特点是基料流动性好，贮存两年后粘度无变化；硫化后抗撕裂强度高。     5.用经长链烷基三万氧基硅烷基六甲基二硅氮烷处理的沉淀法白炭黑作补强填料配制双组份高撕裂强度硅橡胶基料，改善流动性及硫化后的物理机械性能。将沉淀 法白炭黑用C8~30 长链烷及三万氧基硅烷进行部分疏水处理后，在用六甲基二硅氮烷完全疏水处理，用这种重复处理的白炭黑配制双组份高撕裂强度制模用硅橡胶基料基料，比仅用六 甲基二硅氧烷完全疏水处理的沉淀法白炭黑，在配合量相同的情况下，流动性好，抗撕裂强度高。