加成型耐高温透明模具硅橡胶，加成型耐高温透明模具硅胶

加成型耐高温透明模具硅橡胶是经高温烘烤成型的透明模具硅橡胶,耐高温透明硅胶模具在-65°C - 350°C下可长期使用并保持其柔软弹性性能，有优良的电性能和化学稳定性，耐水、耐臭氧、耐气候老化，无腐蚀性，生理惰性，无毒无味，线收缩率低，制品透明性高，脱模性好的优点，易操作等特点。            加成型耐高温透明模具硅橡胶是 双组份加成型有机硅模具硅橡胶，可室温固化也可加温固化。具有粘度适中，可流动，能灌铸和刷涂等特点。在硅橡胶中加入特殊组份后制成的模具，最高使用温度 可达-65°C -350℃，具有尺寸稳定性好、线收缩率小、密封环境中加热不还原等特点。加成型耐高温透明模具硅橡胶为双组份，按10：1配合使用。  加成型耐高温透明模具硅橡胶的 主要用途：铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蜡、大件水泥构件 、文化石、混凝土等,也用于金属工艺品、合金车载等精密模具制造，食品级模具制造等。用于手机外壳、手机模型、模具制作等加成型耐高温有机硅模具硅橡胶， 具有粘度适中，可流动，能灌铸和刷涂等特点。在硅胶中加入特殊组份后制成的模具，最高使用温度可达250-300℃ ，具有尺寸稳定性好线收缩率小密封环境中加热不还原等特点。           加成型耐高温透明模具硅橡胶的使用方法：          1、混合：Ａ组份(基胶)与B组份(固化剂)按重量比例10:1进行混合，混合可以手动或使用设备。          2、脱泡：混合后的胶料在灌模前应进行脱泡。少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积会发泡可增大4～5倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即完成脱泡工序。          3、表面处理：胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用液体石蜡等作为脱模剂。          4、硫化和脱模：混合脱泡后的胶料置于120±5℃烘30分钟固化，60～70℃烘2～3小时固化，室温固化时间为24小时，固化的温度和时间可根据工艺条件而定。