抗开裂单组份硅橡胶,抗开裂双组份硅橡胶

抗开裂单组份硅橡胶的 硫化过程是塑性状态转化为弹性状态的过程。在硫化过程中，密封剂容易受被粘基材的膨胀收缩、振动等外力的影响而产生开裂，这是单组份RTV硅橡胶密封剂特 有的现象。如果密封部位的胶料在硫化过程中表面产生开裂，胶料全部硫化后，开裂部位在受到应力作用时，易造成密封胶整体断裂。          为防止硫化过程表面开裂的产生，常采用活性较高的乙烯基三酮肟基硅烷作交联剂或将其与甲基三酮肟基硅烷并用。单独使用乙烯基三酮肟基硅烷或并用比例高于 50%时，配制的胶料在储存中易变黄；乙烯基三酮肟基硅烷与甲基三酮肟基硅烷并用是，乙烯基三酮肟基硅烷用量应控制在15%~50%。在配制程序 上，a，w-二羟基聚二甲基硅氧烷先与乙烯基三酮肟基硅烷混合，是硅羟基封闭后，在加入甲基三酮肟基硅烷；或将乙烯基三酮肟基硅烷和甲基三酮肟基硅烷分别 与一定比例的a，w-二羟基聚二甲基硅氧烷混合后，在混合在一起。          按以下方法对抗抗开裂单组份硅橡胶进行评价，表面抗开裂时间：将抗开裂单组份硅橡配制的密封剂从容器中挤到铝板上，25度下放置一定时间后，将铝板180度曲折，测抗抗开裂单组份硅橡胶密封剂表面不出现龟裂所需的放置时间。表面抗开裂时间在60min以内，表明硫化过程中受外力影响产生龟裂的概率小。储存黄变性：将包装有密封剂的封筒40度及相对湿度95%条件下储存8周，切开封筒观察胶料的颜色变化。