复合材料硅胶真空袋模具应用工艺

复合材料硅胶真空袋模具应用工艺   随着复合材料成型技术的普及，以往制备真空袋的材料尼龙薄膜、聚酰亚胺膜、聚酯薄膜、铝箔甚至是树脂等等，在硅橡胶热膨胀系数不断提高的同时，硅橡胶取代其它材料成型为真空袋被广泛应用。   具体工艺如下： 第一步：在阴模上铺设纤维，接着将硅橡胶真空袋铺设在纤维上，使其四周密封完好。这种步骤与使用其它真空袋非常的相似，仅仅是使用硅橡胶取代了真空袋的位置。真空袋热压罐成型工艺在以往也经常使用，主要应用于制造部分航空航天、汽车、摩托艇、自行车、滑雪板、高尔夫球杆等器材设备的主承力构件，由于工艺造价高，操作的技术要求较高，无法适用于结构复杂构件的制造。硅橡胶取代真空袋之后，原来的问题都得以解决，不仅可以制造结构复杂的构件，同时降低操作难度和成本。   第二步：在第一步铺设好纤维及硅橡胶真空袋的前提下，确保密闭性是完好的，通过预留的导入孔高压注入树脂，此时，下方也通过预留孔进行真空脱泡，让整体的效果达到平整无缝隙高压状态。     深圳红叶硅橡胶材料因其性能的优越性已被广泛应用于复合材料成型工艺中。不仅解决以往复合材料在一次性成型不好控制、难度大的问题，也令制作尺寸较大、形状不规则的复合材料成为可行，特别是能够使得复合材料制品纤维含量增加，缩小空隙间隔，同时降低复合材料的作成本。