硅胶模具出现不固化时你该怎么做？

依据模具硅胶生产厂家的制模经验，同客户所要求的来处理固化剂与硅胶的添加比例。 如果客户要求快速固化，快速脱模就要多添加固化剂，缩合型硅胶添加固化剂的比例最大不要超过5%； 固化剂添加量越大硅胶的反应速度越快，如果液体硅胶与固化剂未搅拌均匀就开始固化，即由表及里进行，越往内部固化速度越慢，甚至无法完全固化，即浪费模具硅胶材料。                                     液体硅胶原料、模具硅胶原材料的使用以及硅胶模具制作过程中出现不固化现象时，我们应该知道的一些原因排查：   1. 是否精确的添加了厂商所要求的固化剂比例； 固化剂添加量不足便会影响到硅胶的固化。  2. 液体模具胶与固化剂是否充分的搅拌均匀 。 3. 操作温度低于0度时硅胶与固化剂不会发生反应，所以硅胶不会固化。 通常情况下，室温25度最适合硅胶操作。 4. 加成型模具胶操作过程中，接触到了含氮、磷、硫以及其它有机锡的化学成份等（如：模型产品本身材质、抽烟环境、化学成分液体试剂）。       解决方法：在室温环境下操作硅胶，并按硅胶厂家所要求的比例精确添加固化剂并进行充分搅拌后再使用。同时，如果是操作加成型硅胶，千万不要接触到使用过缩合型硅胶产品的工具。