双组分硫化硅橡胶的固化剂比例问题

首先我们需要明白什么是双组份硫化硅橡胶。双组分硫化硅橡胶是一种常见的硫化硅橡胶，他的生胶通常是羟基封端的聚二甲基硅氧烷。生产出来的硅橡胶产品分装为胶料和催化剂两个部分，使用的时候只需要将胶料和催化剂按一定的比例混合均匀即可。今天我们说的就是这个催化剂的比例问题。         一般厂家生产出来的硅胶都会有产品说明，告诉你使用的时候催化剂的比例是多少。我们在使用的时候一定要按照使用说明来操作，称量的时候一定要准确。尽量避免使用记数不准确的测量工具，更不能按照“估计”来使用催化剂。         如果催化剂的比例不准确一般会出现几个问题：一是操作时间和硫化时间受到影响，比如催化剂的量加入过多，会造成操作时间大量缩短，给操作施工带来影响，还会对产品质量有影响。催化剂使用数量过少，会造成硫化缓慢，耽误时间，甚至硫化不完全直接造成产品的浪费。二是会造成固化不均匀的现象。         在使用硅橡胶的时候还需要考虑环境因素对固化剂比例的影响，比如同一种硅橡胶就需要考虑冬天和夏天的不同气温条件。以红叶硅胶为例，一般说明书上所写的比例都是在环境温度25摄氏度，湿度65度测试的。简单的说比如25度的时候催化剂的比例要求是2-3%，那么在温度10度左右的时候固化剂的比例需要上升到5%，如果环境温度达到38-45度的时候只需要1%左右的催化剂就可以了。如果环境温度达到零下5度的时候固化剂和胶料已经不会反应了，如果需要他们继续反应需要靠外力加热才可以进行。湿度同样可以影响到固化剂的比例，但因为影响效果较小，只有在要求非常精密的场所才会考虑在内。         因为很多原因的影响，我们在选择固化剂的比例的时候会遇到一些困难，但是如果我们能够合理的利用固化剂和胶料化学反应的关系，合理调整固化剂的比例也能给我们的生产过程带来一些方便。举个简单例子，在条件不允许的情况下我们不能对硅胶进行抽真空处理，这时候我们可以适当减少催化剂的比例来减缓硅胶的反应速度，以达到排气泡的效果。         以上只是简单的说了几个固化剂比例相关的问题，还有很多没有涉及的地方欢迎大家补充。