抗烧模硅胶

缩合型双组份RTV硅橡胶模型的注型耐久性，除受硅橡胶的机械强度影响外，也与模型表面的结构化程度、注型材料的品种及配每天注型次数等有关。这些物理及化学的影响，使脱模性逐渐消失，最终注型品与模型表面损伤不能继续使用。          注型为不饱和聚酯场合，这种烯烃类树脂中含有的苯乙烯在硅橡胶模型内固化过程易向硅橡胶模型的界面渗透，并在硅橡胶内部发生聚合，使模型表面形成硅橡胶与聚苯乙烯互惯网络结构，随着模型表面聚苯乙烯浓度的增加，脱模性逐渐下降，并形成一层白色硬壳，这种损伤通常称作“烧模”。烧模的表面很容易与注形树脂发生付着，脱模时模型表面发生破损失去使用价值。          注型树脂为聚氨酯场合，也会发生异氰酸酯成分对硅橡胶模型表面的化学攻击，即硅橡胶中过量交联剂水解形成的Si---OH基与异氰酸酯反应形成的共聚物，同不饱和聚酯一样发生烧模，使脱模性逐渐下降，最后失去实用性。          为抑制这种烧模现象，曾有在硅橡胶模型表面涂布脱模剂及基料中添加内脱模剂等方案。也有从聚合物/交联剂—含量、填料品种及配合量、催化剂品种及配合量等硅橡胶自身配方上解决的方案，但都不同程度的存在成形精度不够、工艺复杂、抗烧模型不明显等欠缺。比较有效的方法是在基料或硫化剂中添加抗烧模剂。