高透明模具硅胶及应用

一.高透明模具硅胶特点 1、透明性好，耐老化时长； 2、硬度高，不变形； 3、缩水率小，精密度高； 4、有弹力，抗撕裂力好。 二.高透明模具硅胶化学原理 从有机硅原理上来说，有缩合型硅胶和加成型硅胶之分。二者最大的区别是固化剂的区别和耐高温抗老化时间。加成型硅胶属于铂金触媒固化剂，可以耐高温，抗老化时间长。 三.高透明缩合型模具硅胶的用途 广泛用于保丽树脂（POLYSTER）、环氧树脂（EPOXY）、聚氨酯成型产品、PU发泡树脂之装饰品及工艺品的复制、仿古家私、陶瓷、工艺蜡烛、石膏工艺品、欧式构件、大型雕塑、文物复制、建筑装饰、浮雕家私、仿大理石、人造仿天然石、鞋模、灯饰艺品、人体雕像、仿铜工艺、模型设施、仿真山水等很多行业的模具制造。 四.缩合型模具硅胶的特点 双组份室温硫化硅橡胶，它具有优异的流动性，良好的操作性，室温下加入固化剂2-3%，30分钟还可操作，2-3小时后会生成，具有不变形、耐高温、耐酸碱、不膨胀的弹性硅胶模具，是工艺品、树脂工艺品、灯饰、蜡烛等产品的复模及精密的模具制造。 五.高透明加成型模具硅胶用途 主要用于精密模具制造，如聚氨酯、环氧树脂等的成型精密模具制作，尺度要求稳定的化学建材及碳纤维复合材料和机器零部件的测绘，也可用于保丽树脂（POLYSTER）、环氧树脂（EPOXY）和PU发泡树脂之装饰品及工艺品复制，及制作艺术蜡烛和石膏模具，也可应用于家具业和电子业之模具制造，制品透明性高，脱模性好，可以看到模具内灌注材料是否有气泡等缺陷，还可用于制作高硬度、高使用寿命的移印胶头。 六.加成型模具硅胶的特点 加成型模具硅胶，温度范围在-65°C-350°C下可长期使用，并保持其柔软弹性性能，有优良的电性能和化学稳定性、耐水、耐臭氧、耐气候老化、无腐蚀性、生理惰性、无毒无味、线收缩率低、制品透明性高、脱模性好、易操作等特点。 七.加成型模具硅胶的使用方法 （1）混合 A组份（基胶）与B组份（固化剂）按重量比例10:1进行混合，混合可以手动或使用设备。 （2）脱泡 混合后的胶料，在灌模前应进行脱泡。少量使用时，可在真空干燥器内进行。在真空下，胶料体积会发泡，可增大4-5倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4-5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟），即完成脱泡工序。 （3）表面处理 胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面，可用液体石蜡等作为脱模剂。 （4）硫化和脱模 混合脱泡后的胶料，置于120±5℃烘30分钟固化，60-70℃烘2-3小时固化，室温固化时间为24小时，固化的温度和时间可根据工艺条件而定。 八.加成型模具硅胶贮存和注意事项 1、产品为非危险品，密封贮存，放在阴凉的地方，防止雨淋、日光曝晒，贮存期半年。 2、产品使用中，应禁止与缩合型硅橡胶、硫、磷、氮的化合物混合，否则，会影响胶的硫化。如果原来用过缩合型的模具，必须用汽油清洗干净，否则，模具表面不能硫化或发粘。