液体发泡硅胶,硅橡胶,液体发泡硅橡胶的应用技术

发泡硅胶板是硅胶制品中最常见的一种产品分类。 目前发泡硅胶由于其化学性质稳定，吸附性能高，有较高的机械强度，热稳定性好被广泛应用于汽车、航天、机械电子行业、传真机、打印机内高温部件处，汽车机械机体内，厨房器具，家电等设备中。   液体发泡硅胶，液体硅橡胶，液体发泡硅橡胶的实验案例介绍    液体泡沫硅胶，液体硅橡胶，液体泡沫硅橡胶的研制是以 乙烯基硅油与气相法白炭黑或重质填料混合制备的膏为基胶、醇类物质或羟基硅油为发泡剂、乙烯基硅油及107胶为扩链剂、乙烯基MQ硅树脂为补强剂及侧含氢硅油为交联剂，在室温条件下利用铂催化剂进行硅氢加成和硅氢缩合脱氢的方式制备不同性能的泡沫硅橡胶；因此，我们可在现有制备双组份加成型液体硅橡胶 及GP-082的经验基础上，通过调节平衡硅氢加成 和硅氢缩合脱氢的反应工艺，以此来制备不同孔径结构类型的液体发泡硅橡胶，满足不同行业及领域对该类发泡材料的需求。                                     液体发泡硅橡胶的研制主要技术难点： ①液体泡沫硅橡胶的发泡固化工艺及原理  ②泡沫孔径结构类型的控制工艺（即实现由闭孔到开孔的相互转换） ③发泡速率与固化速率的调节工艺 ④发泡倍率、孔径大小及骨架均匀度的控制工艺   ⑤各组分筛选及配方搭配等工艺。   拟采用的技术路线： 1.选择以在室温条件下利用铂催化剂进行硅氢加成和硅氢缩合脱氢的方式制备不同性能的泡沫硅橡胶的设计路线； 2.根据实际需要，利用已有经验制备不同规格的羟基硅油、乙烯基硅油、含氢硅油及乙烯基MQ硅树脂等基础原料； 3.将不同比表面积的白炭黑或重质填料与不同粘度的端乙烯基硅油混合，通过就地预处理的方式制备不同种类的基胶；   4.将制得的基胶与其它组分混合，考察不同成分和反应条件对发泡固化工艺及产品性能的影响；其中需考察的具体内容如下：（发泡型液体室温硫化硅橡胶）①基胶、发泡剂及扩链剂等对发泡倍率、孔径结构和骨架粗细的影响； ②不同催化剂及抑制剂对发泡速率及固化速率的影响； ③基胶及硅树脂对泡沫硬度的影响；④反应条件（如温度）对固化时间、孔径结构及操作工艺的影响等；   5.通过以上大量实验后，结合具体情况筛选出所需组分，然后进行变量分析，考察各组分用量对泡沫材料发泡工艺及性能的影响，最后确定最佳组分、配比及工艺；   6.用NMR、LC及GPC等仪器对所制得基础原料进行表征分析，同时利用泡沫硬度计和密度计对所制泡沫进行硬度及密度等测试。(发泡型液体室温硫化硅橡胶)最后再将合适的液体发泡硅橡胶寄给客户进行实验，以此来确认其实用性和价值。