活用模具硅胶，使模具寿命翻倍！

我们在使用硅胶模具的时候，为了节约成本，提高工作效率，当然希望硅胶模具能够翻模次数多，使用寿命长。那怎样才能使硅胶模具使用寿命增长呢，以下13种方法，保证硅胶模具使用寿命增长！ 第一，选用灌注的方法制作硅胶模具的时候，根据花纹精细程度来选择合适硬度的硅胶。 一般情况下： 硅胶硬度在15-40邵氏度的时候，硬度越高，质量相对越好； 硅胶硬度超过40邵氏度的时候，硬度越高，质量相对越差。 所以， 1. 花纹简单的产品容易脱模，建议可以选择硬度大一点的胶； 2. 花纹精细的产品，由于怕损坏产品，实际情况下一般会选择硬度小一点的，因为越软越好脱模。 但是，做包模的时候我们照样可以选择硬度相对大点的硅胶，只要在硅胶模具上开条模线即可，一来方便了脱模，二来不会因为脱模多了拉扯多了导致模具报废快，最终起到了延长的硅胶的使用寿命的目的。 第二，根据产品尺寸选择灌模还是刷模。 如果产品尺寸很大，建议最好是用刷模，虽然灌模省工省时省力，但是却很烧钱哦~ 因为那么大件产品采用灌模，一来浪费硅胶增加成本，二来产品过大太重了使用起来也不方便还也很容易变形哦。大件产品在刷模过程中建议铺几层纱布或玻纤布，它可以增强模具的韧性和抗拉撕强度，加上有外模的支撑自然不容易被变形。 第三，根据产品的尺寸来选择合适硬度的硅胶。 1. 小件产品，一般选择比较软的硅胶更合适。因为硅胶过硬很容易将产品细小的花纹或零部件损坏，这样会造成模具报废或不耐用哦。 2. 大件产品，比如石头水泥产品本身那么硬那么重，要是选用软胶，模具岂不是更容易被压坏？因为硅胶过软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，使用寿命自然会减少。 第四，动工前要记得涂上脱模剂！ 不要为了省钱省事省力忽略脱模剂的作用哦，一来它可以避免脱模的时候粘模，二来可以加快脱模速度，避免过久拉扯模具时损坏模具。所以，这事就不要偷懒啦~ 第五，硅胶和固化剂要搅拌均匀。 否则会出现表干里不干，或者固化不均匀的情况，出现这种情况会造成模具的报废，要尽力避免。 第六，抽真空拍气泡也是能延长模具的使用寿命的。 你想，一个模具里面千疮百孔，到处是气泡，你还敢说这个模具拥有很好的抗撕裂强度吗？ 第七，增加硅胶模具的厚度，这是最简单的方法。 众所周知，模具越厚，拉力，抗撕裂能力自然增长，太薄的模具自然很容易断裂扯裂喽。 第八，树脂产品要尽早脱模，防止模具被烧坏 因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为３分钟，所以３分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。 第九，选购硅胶的时候质量把关要到位哦 有的厂家为降低成本，生产硅胶的过程中添加了廉价的硅油也叫白矿油（硅油与白矿油的复配体），白矿油会破坏硅胶分子量从而使抗拉撕性能下降，所以也会严重影响到硅胶模具的质量和使用寿命。泽楷新材料硅胶向来采用的都是高质量硅油，所以这个就不需要担心啦~ 第十，在制作模具的过程中，建议在硅胶里不要添加任何的硅油 由于产品的变化或想降低成本，很多人有时会主动往硅胶里添加硅油来达到降低硅胶硬度或稀释硅胶粘度的目的，在这里小编建议不要往硅胶里添加任何硅油哦。因为硅油添加量越大，做出来的模具就会变软，拉力和撕裂强度都会降低，硅胶自然也就会不耐用，使用寿命就会减少。如果确实需要加硅油的话，泽楷新材料硅胶一般建议用户硅油添加量不要超过5%-10%。       第十一，外模，也就是保护模也是很重要的哦。 外模可以阻挡外力防止模具变形，否则硅胶模具很容易变脏和身材走样 小件产品一般采用石膏外模，大件产品一般采用树脂外模。采用石膏的话将模柜灌满就可以了，采用树脂的话一般用涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成外模制作了。 第十二，模具的保存方法也是很重要的 每个模具宝宝都不希望自己被挤压得体无完肤，身材走样这 其实，当模具不需要使用时，可平整的摆放在货架上，或者灌一些石膏水在硅胶模具里，当下次再次使用时把石膏脱出来。这个方法虽然有点麻烦，但是模具一点也不会变形哦！ 第十三步也是最后一步，当你完成了一个漂亮的硅胶模具的时候，要等24小时候之后再将模具投入生产使用哦，要忍得住寂寞经得起等待！ 硅胶在20-25摄氏度下，一般3-5H就固化可脱模了，但其实刚脱出来的模具的硬度，抗拉撕等性能还没完全达到正常水平，这就好比一个未成年的孩子还没长大你就让他干活他肯定吃不消了！ 为了让我们辛苦做好的模具能大大增长使用寿命，咱就耐心等待一下吧！