制作模具时，该如何选择模具材料？

在生产玩具或者工艺品的时候，一般都要先制作模具，然后再批量生产。面对液体硅橡胶、TPR橡胶、ABS塑胶、聚氨酯、聚氯乙烯这么多材料，到底该怎么选择,既对生产高效，质量好，又成本低呢？ 首先介绍TPR橡胶，它是一种热缩性弹体。抗拉撕裂强度不如聚录乙烯，硬度可调，在150度左右就会变成液体，不耐高温，适合制作各种玩具制品，也可以制作护膝之类的产品，一般很少用来制作模具。 ABS塑胶是一种硬质的塑料，抗冲击性和耐低温效果都比较好，由于流动性差，制作产品表面较粗糙，一般用于注塑成型的一些产品，如建材管材、板材或者片材等。 聚氨酯是一种有机高分子材料。聚氨酯硬度比较大，不易脱模，因此不适合做小件且花纹精细的产品，适合做一些大件花纹比较简单的产品。 聚氯乙烯是塑料的一种，有软的，也有液体的，但是对光和热的稳定性较差。 液体硅橡胶是流动性的黏稠状的液体，颜色可调的AB双组份硅橡胶，使用的时候，把AB双组份充分混合均匀后，通过刷模或者灌模等工艺，放置一段时间后就会出现凝固状有弹性的硅橡胶。 硅橡胶环保无毒，流动性好，硬度和黏稠度都可以根据需求进行调节，因此可以用在制作各种产品的模具中。 硅橡胶的抗拉撕力效果不及TPR,但是制作模具时，如果想增强股橡胶的抗拉撕力强度，可以在刷第一层硅橡胶后，填充一些玻纤布之类的来增强硅橡胶的抗拉撕力。 硅橡胶柔软，硬度可调，从0度到80度均可调节，因此液体硅橡胶无论是制作小件精细花纹的工艺品还是制作大件的产品模具，都能发挥它的优势，液体硅橡胶被普遍用在制作各种模具中，给生产带来了很好的效益。