发泡硅橡胶怎么操作？

目的： 针对公司研发的发泡硅橡胶，使客户在按照本指引操作的前提下能做出理想效果的产品。 搅拌要求： 一、搅拌时间的影响： 1、在适宜的搅拌时间范围内，搅拌越充分，发泡效果越好，泡孔越细小均匀，发泡率越高（发泡密度变小）。反之，随搅拌时间的缩短，泡孔会变得粗大且不均匀，发泡率变低（发泡密度增大）。 2、适宜搅拌时间的确定： 以手动搅拌为例： 在一次性胶杯中分别称取发泡胶A组分和B组分各20克。 开始手动搅拌直到失去流动性，并记录从开始搅拌到失去流动性的时间（如150秒）。 根据产品形状和大小，初步估计搅拌后发泡胶流满模腔的时间（如50秒）。 则初步确定适宜的搅拌时间为100秒左右。 注意事项： 1、由于不同客户的环境温度和搅拌方式存在差别，因此客户需要根据自己的环境温度和搅拌方式确定自己适宜的搅拌时间。 2、对于形状复杂或表面积很大的产品，由于需要很长的流满模腔的时间，因此客户需要特别指出，以便提供适宜的发泡胶产品。   二、搅拌方式的影响： 常用的搅拌方式为手动搅拌和机器电动搅拌，由于搅拌速度的不同，导致适宜的搅拌时间也不同，因此需要根据客户自己的搅拌速度来确定适宜的搅拌时间。 固化要求： 本发泡胶产品在固化过程中会有一定的热量产生，该产生的热量能进一步促进发泡效果。 因此，当发泡模具是密封时，其发泡产品表面会变得干爽。反之，当发泡模具是开放型时，由于热量散发到空气中，会导致个别型号的发泡胶产品存在粘手的现象（这种发粘现象一般可以通过后期加热解决）。 如果您遇到其他无法解决的问题，可电话联系：189 3886 7579 。