简述加成型液体硅胶材料的操作方法

液体硅胶、加成型液体硅橡胶根据固化的原理不同，可以分为缩合型硅胶和加成型硅胶，通俗的讲，缩合型硅胶就是加硬化剂（硫化机也叫固化剂）来固化的； 加成型硅胶是通过AB两组硅胶按照特定的比例来固化的，一般都是1:1的比例；下面我们就来简述一下操作加成型液体硅胶的主要基本流程、方法。                         1、先用脱模剂把模种表面处理光滑，脱模剂可以是凡士林或者用水稀释过的洗洁精水。处理过后擦干。 2、用电子称分别称取适量的A、B组分的硅胶胶料，按照1：1的比例混合搅拌均匀。 3、把搅拌好的加成型硅胶进行真空箱排泡处理，因为在搅拌的过程中，硅胶中会混入气泡，如果不处理气泡，会导致做出来的产品表明效果不好。 4、如果是产品，经排过气泡的硅胶胶料可以直接灌注到模具里面，如果是做模具，可以直接灌注在产品上面或者刷在产品上面。   5、加成型硅胶的固化速度跟环境温度有很大关系，常温25度情况下需要4-6个小时完全固化，如果加温到150度3分钟就可以完全固化。   6、待硅胶完全固化后取模，一个模具或者产品就做好了。取模的时候要小心，防止把模具或者产品弄坏。       加成型液体硅胶用于制作模具的开模过程一般可以分为 刷模操作和灌注模具操作。 灌注模具的过程比较简单易操作，并且成本低廉，但他的明显缺点就是适用范围有局限性；而刷模操作 则复杂的多，不但工序繁杂，对操作人员的要求比较高。    商品制模用加成型液体硅橡胶基本都是双组份包装形式，所接触的模具材料主要会以聚氨酯、环氧树脂及不饱和聚酯等为居多。对制模用的加成型液体硅橡胶性能要求基本都是高拉伸强度、高撕裂强度、高伸长率的品种，目前主要是液体的流动性，硫化后的强度与脱模性、脱模耐久性仍是硅橡胶研究、开发的热点。   从硅胶、硅橡胶原材料，液体硅胶原材料的产品分类、应用特点 以及注意事项来说，就会有各自的不同，了解更多此类材料信息，如硅胶材料、加成型液体硅胶原料，液体硅橡胶、深圳硅胶材料，广东硅胶等系列相关硅胶资讯、硅胶应用技术服务，欢迎拨打免费厂家咨询热线400-779-4008  或在线留言 http://gb.szrl.net/，info@szrl.net 。  红叶硅胶 将竭诚为您提供优质的产品，和完善的售后服务。