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轮胎模具硅胶,轮胎硅橡胶材料的模具制作流程

作者:轮胎模具硅胶,硅橡胶厂家来源:http://gb.szrl.net/ 日期:2016年1月25日 09:28

 

轮胎模具硅胶、轮胎硅橡胶为双组份室温硫化硅橡胶,分为缩合型和加成型两种,专业用于轮胎翻模、轮胎铝模模具铸造、精密模具等包模或灌注模的模具制作。   根据操作方式的不同,通常是被采用灌注模(包模)的方式进行流动性好易于脱模; 硬度一般在12-20A左右。

 

 

  下面就以红叶硅胶的LT-620#缩合型轮胎模具硅胶为例,  具体介绍轮胎硅橡胶模具制作的操作流程:
 
  1、用代木作为原始模具,并在上面雕刻轮胎表面花纹。(注意轮胎模具表面保持光滑干躁整洁,花纹槽内也是如此)
  2、将制好的代木模具表面均匀涂上脱模剂,用气枪吹干,处理好的轮胎模具四周及底部用钢板围住,同时钢板在使用前,其内侧也需先用脱模剂涂敷并吹干。
 
  3、用红叶LT-620#轮胎模具硅胶与固化剂搅拌均匀。 轮胎模具硅胶外观是流动的液体,A组份是硅胶,B组份是固化剂。例:取100克硅胶,加入2克固化剂。
  4、抽真空排气泡处理:硅胶与固化剂搅拌均匀后,进行抽真空排气泡环节,抽真空的时间不宜太久,正常情况下,不要超过10分钟,抽真空时间太久,硅胶马上固化,产生了交联反映,使硅胶变成一块一块的,无法进行涂刷或灌注,这样就会导致硅胶报废。
 

轮胎模具硅胶,模具硅胶

  
       5、将配好的轮胎模具硅橡胶胶料 在代木表面包括槽内均匀细致的涂上一层调好的硅胶,不可留有气泡,接着沿一固定灌注点缓慢浇注,并不时震荡以排除里面的空气。
 
  6、90-120分钟待硅胶开始交粘时,将适量石膏粉兑水后注入模框内,注满为止。
  7、6-8小时后,硅胶模具完全固化。拆开模框,橇出轮胎的原始模型,就有一片硅胶轮胎模具。
  8、将制好的硅胶模具用钢板围起来,放置于钢框内,用于制造轮胎模心。
 
  9、将石膏粉兑水调成液态状缓慢注入模框内,待石膏快固化时在其两侧分别放置一个2cm×1cm截面的木条,使其形成一个卡扣槽,便于成型。
  11、在制好的石膏模心外侧花纹槽内镶入钢片。
  12、用以上方法制得6个或8个石膏模具将其连接成圆形,在模心内放入锯木煤油,由此制得轮胎模心。
 
  13、将之前制硅胶模具时制得的石膏外模置于模心外圈,将石膏模心与外模置于钢板上,将石膏模心加热至600度,并注入铝合金液,灌满后待其冷却固化。
  14、将冷却成型的轮胎铝合金取出置于校正轮胎钢圈机上校正精确,使其符合运用标准。
 
 
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