轮胎模具硅胶,轮胎硅橡胶材料的模具制作流程

轮胎模具硅胶、轮胎硅橡胶为双组份室温硫化硅橡胶，分为缩合型和加成型两种，专业用于轮胎翻模、轮胎铝模模具铸造、精密模具等包模或灌注模的模具制作。   根据操作方式的不同，通常是被采用灌注模（包模）的方式进行，流动性好易于脱模； 硬度一般在12-20A左右。     　　下面就以红叶硅胶的LT-620#缩合型轮胎模具硅胶为例，  具体介绍轮胎硅橡胶模具制作的操作流程：   　　1、用代木作为原始模具，并在上面雕刻轮胎表面花纹。（注意轮胎模具表面保持光滑干躁整洁，花纹槽内也是如此） 　　2、将制好的代木模具表面均匀涂上脱模剂，用气枪吹干，处理好的轮胎模具四周及底部用钢板围住，同时钢板在使用前，其内侧也需先用脱模剂涂敷并吹干。   　　3、用红叶LT-620#轮胎模具硅胶与固化剂搅拌均匀。 轮胎模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂。 　　4、抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过10分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就会导致硅胶报废。   　　        5、将配好的轮胎模具硅橡胶胶料 在代木表面包括槽内均匀细致的涂上一层调好的硅胶，不可留有气泡，接着沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。   　　6、90-120分钟待硅胶开始交粘时，将适量石膏粉兑水后注入模框内，注满为止。 　　7、6-8小时后，硅胶模具完全固化。拆开模框，橇出轮胎的原始模型，就有一片硅胶轮胎模具。 　　8、将制好的硅胶模具用钢板围起来，放置于钢框内，用于制造轮胎模心。   　　9、将石膏粉兑水调成液态状缓慢注入模框内，待石膏快固化时在其两侧分别放置一个2cm×1cm截面的木条，使其形成一个卡扣槽，便于成型。 　　11、在制好的石膏模心外侧花纹槽内镶入钢片。 　　12、用以上方法制得6个或8个石膏模具将其连接成圆形，在模心内放入锯木煤油，由此制得轮胎模心。   　　13、将之前制硅胶模具时制得的石膏外模置于模心外圈，将石膏模心与外模置于钢板上，将石膏模心加热至600度，并注入铝合金液，灌满后待其冷却固化。 　　14、将冷却成型的轮胎铝合金取出置于校正轮胎钢圈机上校正精确，使其符合运用标准。     　　深圳红叶杰科技有限公司专业的轮胎模具硅胶、硅橡胶制品材料、轮胎模具硅橡胶、液体模具硅胶原材料、有机硅及其系列更硅胶产品原料的生产、研发、销售。专业的生产品质、优异的产品性能、品质超群、规格齐全、品种繁多的硅橡胶产品原材料，硅橡胶行业资讯、硅胶应用技术服务提供。 更多轮胎模具硅胶，模具硅橡胶应用技术尽在红叶杰官网，欢迎广大用户及各地经销商前 来洽谈，咨询请联系：0755-89948454。