硅橡胶粘合剂

我们的生产和生活中，经常要用到粘合剂。粘合剂的用材及种类非常多，今天介绍一种与硅橡胶有关的粘合剂。硅橡胶粘合剂是由单组份有机硅高分子化合物组成，有剥离强度、粘接性、搭接剪切强度和高温保粘性等多种特性,可全面平衡发挥的特点，适用于未硫化硅橡胶与金属、树脂、玻璃纤维、陶瓷热硫化粘接，可适用硅橡胶与各种基材的粘接。 硅橡胶粘合剂性能特点： 1、单组分，使用方便； 2、适用不同的硫化工艺（平板硫化、真空硫化、注射机硫化）； 3、活性强、粘接强度高、耐高温性能好，不含有毒成份； 4、具有高模量、耐冲击、耐振动，活性强、粘接强度高、耐高温性能好，良好的热稳定性、耐紫外线；臭氧耐化学介质，防潮，耐候（臭氧，阳光），耐化学（酸，碱，油），耐生物（真菌）侵袭，优异的电性能等特性，不含有毒成份。    硅橡胶粘合剂，能粘合材料的类型有：玻璃、电子元件、皮革、塑料类、橡胶类、纤维类、金属类、木材类、其他材质、水泥制品、陶瓷等。其制造工艺包括：      1． 骨架处理：骨架处理的还坏直接影响产品的黏接效果，能喷砂的金属尽量喷砂。经机械处理的金属骨架一定要先除油渍（120#汽油、醋酸乙酯、稀酸），铜件、 铝材不可用稀酸处理，喷砂后的骨架用丙酮清洗。不锈钢、碳钢可用稀酸或稀盐酸处理浸泡。玻璃纤维可直接浸泡，四氟膜需要单独处理。      2． 涂胶：较小的骨架可采用浸渍胶法（两遍，各2分钟），不能浸渍的大型基材可采用喷涂和刷涂（两遍间隔10-15分钟），一是要细致，二是要均匀（涂胶不宜 太厚），当天没用完的涂胶骨架最好放在恒温箱（25℃）。 　      3． 干燥：室温干燥30-60分钟，或在50-80℃烘箱内干燥15-30分钟即可使用。   4． 停放：涂胶后的金属骨架干燥后可进行硫化 　  5． 硫化：一段硫化：硫化温度和时间视胶料而定（160℃×15-20分钟） 　二段硫化：随胶料工艺而定（250℃×4-24小时） 　 6.调整配方：对于特种用途的产品，汉注意上述原因不够的，一是对胶料中的无机填充料进行活化处理（偶联剂）或添加增粘剂；二是调整胶粘剂的PH值。