注射成型硅胶特点及用途

现代工业为规模化商品生产提供了便利,硅胶的商品化 生产也是如此。 液态注射成型硅胶，分为A胶与B胶，利用定 量装置控制两者为1:1之比例，再透过静态混合器(Static Mixer) 予以充份混合，注入射出料管后再进行射出成型生产。 将液 态硅胶射入热浇道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型﹑无 废料及可自动化等优点。　   硅胶在商业市场上的运用，因其生产的商品不会释放有毒物 质,且触感柔软舒适，能耐高温及低温 (-60c~+300c), 良好物化 性而被广泛运用，很少有其它种聚合物可与它相比。硅胶因强 而有力的弹性体，且更胜过橡胶的密封性，优异的电绝缘性及对化学品、燃料、 油、水的抵抗力，是可应付不 良环境的良好材料。 工业上如: 油封材料、常用的键盘按键、 电器绝缘料、汽车零件，生活用品等，如: 奶 嘴、人工导管、 呼吸器、蛙镜、皮鞋 球鞋内垫、食品容器等，硅胶可区分固态硅胶及液态硅胶，前者加工方 式以热压移转，后者原料则以射出成型为主，液态硅胶在设备投资及原料成本上较高，但其生产速度快，加工 程度低及废料少等因素来看，利用液态硅胶射出成型，在追求精准、速度、自动化的注塑生产工业，必定是未 来大趋势。           在过去的十年里，热固性液体硅橡胶（LSR）的注塑技术得到了快速的发展。LSR的注塑设计与刚性工程热塑 料有着重要的差别，这主要是因为这两种橡胶的物理性质，如低粘度，流变学性质（快速固化），剪切变稀性 质，以及较高的热膨胀系数等区别较大。由于LSR的粘度较低，因此它在注射成型过程中，即使在注射压力较 低的情况下，填充流速也可以 较快，但是为了避免空气滞留，对模具通风的要求更加严格。总的来说，现代 LSR的快速硫化的循环时间更短（某些情况下循环时间不到20秒），为了充分利用 这一特性，加工机械、注射 成型机以及部件转移系统等必须相互配合，作为一个高度集成的整体运作。冷流道成型,现代冷流道体系充分 利用了LSR剪切变稀的性质，真正达到了无浪费，无毛边成型。     在过去的三到五年里，冷流道模塑在制造业中   的优势地位急速上升，并导致橡胶产品的产量增加、废品减少、劳动成本降低等良好的势头。  LSR不会在模 具中收缩，这一点和热塑性塑料类似。但是由于膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却仅有微小的收 缩。因此，部件通常不能在模具中保持准 确的侧边距，只有在表面积较大的空腔中才可以保持。  与热流道 模塑相似，在冷流道加工中，热固LSR应保持较低温度和可流动性，以确保没有物料的损失。这种加工方法最 适用于在清洁的室内环境中生产大小、结构 相似的大体积部件。理想模型是在人为因素影响最小的设备中昼 夜不停的运转，并逐步增大运转周期（日或周）。  目前所用的冷流道设备有两种基本类型，即闭合系统和开 放系统，它们各有优缺点，将液态硅胶射入热浇道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型﹑无废料及可自动化 等优点。           液体硅胶原材料室温下可贮存6个月，使用过程中水、杂质、缩合型硅橡胶的有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物可能影响胶的固化，使用时不能混入这些杂质。 硅胶的应用领域经不断的发展、研究，硅胶在现代工业各个领域应用是开始日趋广泛被应用起来了，硅胶原料、液体硅橡胶原材料的应用技术和主要应用用途熟知，我们有可以更多的去发现、研究和探索，如硅胶材料、硅胶原料，液体硅胶、硅橡胶、液体注射成型硅胶原材料，深圳硅胶，广东硅胶等系列硅胶产品信息、行业资讯提供，硅胶应用技术服务可查询 http://gb.szrl.net 学习交流，咨询热线：400-779-4008，0755-89948454,也可以邮件给我们hyd@szrl.net