硅胶模具的制作准备工作你知道吗

硅胶、硅橡胶制品模具的应用可广泛于玩具礼品、工艺礼品行业，建筑装饰装潢行业，树脂工艺品、不饱和树脂工艺品行业，蜡烛工艺塑胶玩具行业，石膏工艺品行业，模具制造行业，波丽工艺品，仿真人体模特雕塑，佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作。     　　硅胶、硅橡胶模具制作流程   　　模具硅胶、硅橡胶开模形式的选择和模线的选择非常重要，一是为了硅胶模具取模方便，二是硅胶模具的模线应选在不影响产品的整体效果，三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现；四是减少流程操作工序，比如开一半模。   　　为防止模具硅橡胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。   　　在上述工作准备完以后，接着在石膏产品模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮；而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了按配方将硅橡胶胶料混合调好。硅橡胶调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅橡胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品最好在涂第一层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。   　　硅橡胶配好后应及时制模。将胶料用滴流的方式倒在模种的最高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅橡胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅橡胶每一层硅橡胶的厚度为1mm，在刷硅橡胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅橡胶的强度。整个模具硅橡胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60mm。硅橡胶开始凝固时间为20分钟。   　　1、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂） 　  2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用； 　　3、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。 　　4、将硬化剂按重量比（一般是1.5-2.5%）称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀； 　　5、视情况（尤其第一层）加入一定量硅橡胶稀释剂。直至混合均匀为止，一般3-5分钟。 　　6、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层（内层）干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高硅胶模具使用寿命（但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废） 　　      7、模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与固化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备（主要视模具师的操作经验而定） 　　8、软硅胶模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑。         硅橡胶软模注意：1、模线选择：选择在不影响产品外观的位置、选择在灌浆后容易加工的位置、选择模具本身易于拆模的位置、选择产品不易变形的位置；2、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅橡胶模具的使用寿命。   资料来源红叶杰集团，广东深圳红叶杰硅胶厂，深圳市红叶杰科技有限公司，转载请注明出处。 随着新型环保材料的应用不断得被人们越来越接受，硅胶材料取代常规材料已成未来生活用品开发设计的一个趋势，红叶硅胶，保质保量，打造硅胶行业一流的品牌！欢迎新老客户及各地经销商前来洽谈业务，硅胶12、硅胶应用技术服务可查询公司官方网址：http://gb.szrl.net 或登陆www.szrl.cc咨询专家热线：400-779-4008  0755-89948454 ，也可以发邮件给我们hyd@szrl.net。