硅胶生产注塑成型工艺

硅胶在市场上的运用因其不会释放有毒物质且触感柔软舒适，能耐高温及低温 (-60c~+300c) 良好物化性而被广泛运用，很少有他种聚合物可与它匹敌。强而有力的弹性体，且更胜过橡胶的密封性，优异的电绝缘性及对化学品、燃料、 油、水的抵抗力，可应付不良环境之良好材料。 工业上如: 油封、键盘按键、 电器绝缘料、汽车另件，生活用品如: 奶嘴、人工导管、 呼吸器、蛙镜、皮鞋 球鞋内垫、食品容器……等，硅胶可区分固态及液态，前者加工方式以热压移转，后者原料则以射出成型为主，液态在设备投资及原料成本上虽较高，但其 生产速度快，加工程度低及废料少等因素来观察，利用液态硅胶射出成型，在追求精准、速度、自动化的注塑生产工业，必定是未来导向趋势。   　　液态硅胶，分为A胶与B胶，利用定量装置控制两者为1:1之比例，再透过静态混合器予以充份混合，注入射出料管后再进行射出成型生产。   　　将液态硅胶射入热浇道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。   　　在过去的三到五年里，热固性液体硅橡胶（LSR）的注塑技术得到了快速的发展。LSR的注塑设计与刚性工程热塑料有着重要的差别，这主要是因为这两种橡胶的物理性质，如低粘度，流变学性质（快速固化），剪切变稀性质，以及较高的热膨胀系数等区别较大。   　　硅胶模成型制造方法   　　1. 快速成型原理 快速成型产生和发展起来的一种从三维 ＣＡＤ 模型设计到原型、零件加工的新型 制造技术，是计算机辅助设计计算机辅助制造计算机 数字控制激光、新材料和精密伺服等多项技术的发展和综合。ＲＰ 技术主要应用离散、 堆积原理。任何产品都可以看作是许多等 厚度的二维平面轮廓沿某一坐标方向叠加而成。ＲＰ技术的成型过程 是：先由 ＣＡＤ 软件设计出所需产品的计算机三维曲面或实体模型，然后根据其工艺要求，将其按一定厚度进行分层切片，把原来的三维 ＣＡＤ 模型切分成二维平面几何信息即截面轮廓信息，再将分层后的数据进 行一定的处理，加入加工参数并生成数控代码；在计算机控制下数控系 统以平面加工方式有顺序地连续加工，从而形成各截面轮廓并逐步叠 加并使它们自动粘接而成三维产品。现以导流罩硅胶模制造及零件复 制为例介绍快速硅胶软模具及零件复制工艺过程。   　　2. 快速模具制造方法分类及特点 基于 ＲＰ 的快速模具制造方法依据材料不同，分为软质模具和硬质模具两大类。软质模具因其所使用的软质材料（如硅橡胶、环氧树脂等）有别于传统的钢材而得名。 目前， 常见的软质 模具制造方法主要有硅橡胶浇注法、 金属喷涂法、树脂浇注法等，对于大批量产品，仍需要制造传统的钢质模具。硬质模具指的就是钢质模 具，利用 ＲＰ 原型制作钢质模具的主要方法有熔模铸造法、电火花加工 法、陶瓷型精密铸造法等。硅胶软模具采用快速翻制工艺制作， 周期短、 成本低，可以采用真 空注型、压力注型及低压灌注等工艺进行产品复制。 由于快速成型价格 较贵， 为满足快速、低成本、小批量（１００件以下）生产需求， 应用高分子双组分（硅胶、聚氨酯、 树脂）进行快速产品复制的新工艺应运而生，这项 新工艺的生产成本一般仅为快速成型的 １／ ５１／１０，且产品材质接近 ＡＢＳ 塑料，可满足大多客户要求。   　　广东深圳红叶杰科技有限公司是专业从事有机硅及其系列产品的生产、研发、销售为一体的科技集团公司。拥有一支专业生产性能优异，品质超群，规格齐全。品种繁多的硅橡胶产品的技术队伍。更多液体加成型矽利康,液体加成型矽胶,液体加成形硅橡胶产品尽在红叶杰官网 ：http://gb.szrl.net/欢迎广大用户及各地经销商前来洽谈，专家咨询热线：0755-89948587，也可以发邮件给我们info@szrl.net。