硫化程度对硅橡胶模具的影响

不恰当的制作的方法会使刚完成的硅胶产品更容易夭折，要如何做才能让硅胶产品使用寿命更长呢？     　　首先要知道固化剂用量对模具收缩率的影响 模具硅橡胶硫化时会生成低分子量的醇,这是造成模具收缩的根本原因。同时,过量的固化剂也将从模具中逸 出,加大了模具的收缩，造成翻模次数减少，质量下降。 　　第二，模具收缩率收稀释剂种类的影响，在使用模具橡胶时候常需要加入一定量稀释剂，来保证模具的尺寸稳定性。但有的产家为了降低成本,使用白油 或者甲苯等溶剂来稀释,就会造成模具的大尺寸收缩。所以在选取材料的时候切记要选取合适的材料。 　　最后，硅橡胶达到溶胀平衡的速度。溶胀是溶剂分子进入橡胶网状结构而产生的一种现象,橡胶在吸收溶剂而膨胀的同时,也会产生一种将溶剂挤出的弹 性收缩力,当溶剂扩散渗透的压力与此相当时,橡胶就进入溶胀平衡状态。 　　模具硅橡胶的硫化过程实际就是交联密度不断增加的过程,这种交联密度对外可表现为橡胶的硬度，固化剂用量为0.5%时,硅橡胶无法正常硫化;当固 化剂  用量大于0.8%时,随其用量的增大,硅橡胶的最终交联密度也有所加大,但当固化剂用量超过1.2%时,硅橡胶的最终交联密度趋于稳定。硅橡胶的交联 密度 与时间也有 关 系,初期小但增速快,24h后,其交联密度则趋于稳定。模具硅橡胶在制作过程中要注意： 　　1 经过24小时之后，硫化才真正反映，所以要想增加硅橡胶模具翻模次数的话，要把制好的硅橡胶模具放置。 　　2 温度的提高对硫化反应也有促进作用,要将硅胶模具置于150℃烘箱内,达到室温下需要放置24小时才能达 到的硬度。生产任务紧时,通常可以将模  具在80℃烘箱中放置6～8h,其翻模次数也可有较大提高。 　　3 硅橡胶模具的使用过程中,若灌注材料中含有溶剂,则要注意避免它们对硅橡胶的溶胀作用。 　　相信多了解硅胶知识还是对产品的解读还是很重要的，这样既可延长硅胶产品的使用寿命，又可以避免不必要的资源浪费。了解更多专业知识，可以点击公司官方网址：http://gb.szrl.net/ 或登陆www.szrl.cc 咨询专家热线：400-779-4008，也可以发邮件给我们info@szrl.net。