香炉包膜制作流程介绍

切割好相应的木板以及真空槽，做真空槽是为了方便产品生产时倒产品原料，抽真空时防止产品溢出，把模型用502胶固定在真空槽上，再固定在木板上。 　　堆油泥，用油泥把模型、真空槽和木板包起来，油泥硬度不能太大，堆的时候要贴近模种，不能有缝隙，为了防止油泥粘到模种上难清理，可以用薄的塑料膜把模种包起来。 　　把油泥抹光滑，均匀的涂上一层脱模剂（一般用肥皂水或洗洁精即可），使稍后加进去的石膏与油泥不粘连。 　　往模种里面加入石膏，石膏最好是抽过真空。 　　香炉的模种结构较为特殊，待里面的石膏还没完全固化时，用小刀修剪石膏，做出一个卡位，以便与稍后做的石膏外模合模。 　　用细的铁丝或钢丝在模种上做石膏外模的分模线，分模线时要紧贴着模种，对角分模线更易于脱模。 　　在模种的四周围上木板，用热熔胶封住四周的缝隙。 　　在石膏和油泥表面涂上一层凡士林，方便脱模。 　　倒入石膏，待石膏还没完全固化时，把分模线拉起，将石膏外模一分为二。 　　把四周木板拆掉，将石膏拆开两半，并进一步把模种上的油泥拆掉，清理干净，在石膏外模上用电钻打下两个下料孔（也可在石膏外模前，在油泥上做两个泥柱）。 　　在石膏外模内部均匀涂上一层凡士林，便于脱模。 　　用洗洁精清洗模种，并用气枪吹干，洗洁精可起到脱模的作用。 　　把模种和石膏外模合起来并固定。 　　把整个模具固定在木板上，用热熔枪粘住，并在石膏外模的缝隙封好。 　　用热熔胶把下料筒固定。 　　把硅胶与固化剂按比例混合，由于香炉模具为复杂的产品，故需要用粘度小、硬度小的硅胶，这里可用红叶的HY-620硅胶。 　　把硅胶均匀搅拌一分钟左右，倒入下料筒，然后抽真空。 　　约3~4个小时后，待硅胶完全固化，脱掉石膏外模，取出硅胶，在硅胶模具上做分模线，分模线要做成锯齿状或波浪状，这样有助于硅胶模的咬合。 　　至此，整套流程完成，24小时后可投入生产使用，模具应保存在通风、阴凉、干燥的地方。 　　资料来源深圳红叶杰科技有限公司，转载请注明出处。红叶硅胶，保质保量！欢迎新老客户及各地经销商前来洽谈业务，公司官方网址：http://gb.szrl.net/ 或登陆：www.szrl.cc咨询专家热线：400-779-4008，也可以发邮件给我们：info@szrl.net。