首选准备好所需工具(刀、尺子、刷子、剪刀等),处理好模种,把模具固定在木板上。 分片模模线,根据产品,分出两个片模或多个片模,使产品容易脱模,模线定位在模种的最高点,且要从不明显的结合部位走,把模线以下的地方用油泥堆满,油泥硬度不能太大,堆的时候要贴近模种。 堆好油泥后,还要均匀的打上卡槽,卡槽离模种一公分左右,这样便于合模,使模具不错位。 在模种上,均匀的涂上脱模剂,脱模剂可用洗洁精或肥皂水。 根据产品的结构、复杂程度、大小来选择硅胶的类型,像有的青花瓷瓶花纹复杂且精细就必须要用粘度小、硬度小的硅胶,就可以选择红叶的HY625硅胶来刷模。 把硅胶与固化剂按2%-5%的比例混合,搅拌均匀后抽真空,抽真空抽到-0.1MPa,这样可防治做出来的模具有气泡,影响质量;如没有抽真空机,可减少固化剂的添加比例,以延长其固化时间,释放出多余的气泡。 抽完真空后,把硅胶均匀的涂在模种上,第一层硅胶厚度小于1mm,以能薄薄盖住模种和油泥为准。 待第一层硅胶固化后(大约15分钟),刷上第二层硅胶,第二层硅胶的固化剂比例要比第一层的高,硅胶固化的时间控制在5-8分钟之内。 刷完第二层(或第三层)的硅胶,待硅胶不再流动时,在硅胶上面粘贴一层纱布,以增强硅胶撕裂强度,然后再均匀刷上一层硅胶(视产品大小适量增加一层纱布,一般不超过2层)。 待硅胶固化后,即可做石膏外模:首先切割好准备的硬纸板,将纸板围在模种四周并固定好,不能有缝隙,然后将调好的石膏倒入模具,待石膏固化后拆除纸板,休整石膏外模边缘,将另一面的油泥清理干净,重复以上步骤做另一面硅胶模具及石膏外模。 拆模:待外模完全固化后,把纸板拆掉,将整个石膏外模及硅胶模拆下来,检查硅胶模具,用剪刀休整硅胶模具,休整石膏外模。 至此,硅胶模具制作完成,一般24小时后硅胶模具可投入生产使用。 资料来源深圳红叶杰科技有限公司,转载请注明此处。红叶硅胶,保质保量!欢迎新老客户及各地经销商前来洽谈业务,公司官方网址:http://gb.szrl.net/ 或登陆www.szrl.cc咨询专家热线:400-779-4008,也可以发邮件给我们info@szrl.net。
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