通讯设备移印胶

通讯设备移印胶                            ——印版制版工艺与原料         通讯设备移印是一项精细技术，用于电子通讯设备的高分子材料的表面状态非常精细，稍微的缺陷将严重影响印刷质量，影响通讯设备质量，通讯设备移印对所采用的硅胶原料，尤其是生产工艺要求非常高，本文就通讯设备移印胶印刷制版工艺做一些总结。   一、通讯设备移印胶技术现状        通讯设备移印胶是采用凹版制版与腐蚀标牌技术综合起来的，目前酸腐蚀技术仍然是主流。 凹版制版发展至电子雕刻和激光雕刻，就纯技术发展而言，腐蚀标牌逐步淘汰了酸腐蚀技术，但移印制版仍停留在很古老的工艺上，这与移印技术本身简单的运行原理有关。国内移印加工的报酬较低，通讯设备移印利润普遍不高，采用电子雕刻和激光雕刻成本又太贵，一般企业承受不起。很多企业提出了电腐蚀技术，但少有企业技术能够保证腐蚀出来的印版能够付诸印刷。酸腐蚀的操作过程容易掌握，成本低，但存在严重的环境污染，绝大多数国内企业所采用，成为目前的技术主流，技术成本依然影响通讯设备移印胶技术健康发展。 二、通讯设备移印胶制版工艺 1、通讯设备移印钢版        通讯设备移印钢版在礼品移印胶技术中的使用占据统治地位，100%的油盘式移印机和16%的油盅移印机使用厚度在15mm左右的厚钢板；另有77%的油盅式移印机使用厚度在0.25mm和0.5mm的薄钢板，无论是薄钢板还是厚钢板，制版工艺是相同的。使用的基材也大致一样。钢板必须具有精细的组织结构，表面光洁度要足够高。前者保证腐蚀后的图文边缘的整齐性，进而确保网点结构的完整，使印刷图文的修边锐利度和色彩还原得到最大程度的实现；后者保证刮墨的干净程度以及耐印率。油盅移印机上使用的厚钢板的表面度公差要求更高，表面度公差过大一方面加速油盅的磨损，另一方面也关系着油墨的封闭性，用在油盘式移印机上的钢板如要用在油盅机上要确保更高的表面光洁度和更低的平面度公差。 　 薄钢板具有更好的柔性，所以刮墨干净程度容易保证，但是这与支撑薄钢板的基板的制造精度有关，基板的表面度公差不合要求，油墨就会在油盅与钢板滑动过程中泄漏。另外一个因素是油盅滑动导轴的制造精度，比如表面粗糙度和配合公差，体现在整机装配水平的指标，导轴和钢板之间的平行度公差如何控制就显得很重要。从这一点来看，厚钢板油盅移印机制造难度更大。   2、树脂版        树脂版应用到通讯设备移印胶技术上时间并不长，但已经得到重视。树脂版以尼龙感光胶为主，浇铸在锌版表面，类似于不干胶商标上面使用的树脂版。尼龙具有非常好的耐磨性，感光固化后能够胜任油盅或刮刀的反复摩擦。使用树脂版的优势首先是容易获得极为精细的网点，在印制精美的小型物品时，采用树脂版是首选。如果说制造油盅移印机体现了一个企业的制造水平，那么制造使用树脂版的移印机将更困难，尼龙感光胶毕竟属于高分子材料，当支撑它的基板制造精度差时，移印机要完成一般的印刷也不容易。   3、制版工艺        目前移印钢板的制作以使用添加保护剂的硝酸溶液和三氯化铁溶液进行腐蚀为主。这种腐蚀用的酸气味很难闻，生成一氧化氮和二氧化氮对人体的危害很大，钢板腐蚀后的显影多是采用以过氧化氢为主体的化学溶剂，对人的皮肤也有一定损害。所以在欧洲国家早已明令禁止。他们开始使用树脂版或者用激光雕刻来制版。将腐蚀锌版的无粉腐蚀机借鉴来腐蚀钢板应算是比较新颖的想法，有些厂家已试制成功，这种方法大大降低了环境污染。树脂版的制版就环保得多，也安全得多。树脂版使用尼龙感光胶，可以用酒精来显影。随着数字化的风行，采用数字化方式来制作移印树脂版的时间也不会等得太久。   三、通讯设备移印胶原料        除了技术层面之外，影响通讯设备移印胶质量，另一个重要因素是工艺中所采用的原材料：通讯设备移印胶，目前市面上好的通讯设备移印胶早已经出现，出于成本的考虑，国内很多企业依然选择质量不算上乘的通讯设备移印胶原材料。粗燥的工艺，劣质的原料，固然生产不出好的产品。国内通讯设备移印胶市场比较完备，国产或进口货都有一些较好的牌子，国产综合性价比较高的有红叶硅胶等。