印刷移印胶工艺常见问题总结

印刷移印胶工艺常见问题总结         印刷移印胶工艺与丝印印刷大体一致，它们对承印物料具有广泛的适应性，因而印刷移印胶技术在特种印刷行业占据比较重要的地位。印刷移印胶技术同样也有质量或者技术上的缺陷，在实践操作过程中会出现一些问题，现将印刷移印胶工艺常见的问题作一简单总结，供大家参考。 印刷移印胶常见问题 问题一、印刷移印胶承印物表面有油腻、灰尘,致使油墨不能完全转移。 解决：印刷前对承印物表面进行全面清洁处理，使用专业的清洁剂，必要时增设清洁工段，解决表面清洁问题。 问题二、印迹模糊，图案不清晰。 解决：承印物与印刷移印胶头接触面有静电，静电作用影响移印效果。可以采用静电消除器消除表面静电，或在油墨中加入抗静电剂。 问题三、印刷移印胶头形状不对，移印错位。 解决：胶头形状应与承印物表面形态基本吻合，安装时注重确定的准确位置。 问题四、表面吸附油墨太稀。 解决：根据机器情况，适量在油墨中加入原墨，或调整机器油墨出入量。 问题五、印刷图文边缘粗糙，连接性不强，或图案断接。 解决：重新腐蚀钢板。 问题六、油墨非常粘稠。 解决：加入适量的稀释剂，稀释油墨粘度。 问题七、油墨搅拌不均 解决：在使用油墨之前，充分的调匀油墨，按照配方适量的加入稀释剂。   问题八、承印表面有气泡 解决：印刷机运行速度过快，考虑降低印刷机运行速度。 问题九、胶头形状不对 解决：尽量选择胶头能够印刷完整图案时压缩量为10mm的胶头形状。 问题十、图文变形过大 解决：晒版胶卷未作预变形处理，根据承印物形状和变形趋势，在制作胶卷时拉伸、压缩，增大、减小图文。 问题十一、定位夹具设计不合理 解决：承印物放在夹具上应保证胶头压印时具有较小的变形。 问题十二、承印物表面性质与油墨抵触、不吻合。 解决：对承印物表面进行脱脂、粗化、氧化、腐蚀处理，使油墨与承印物完美吻合，可以提高印刷移印效率。