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印刷移印胶工艺常见问题总结

作者:CY来源:gb.szrl.net 日期:2012年2月15日 11:45

                                                             印刷移印胶工艺常见问题总结


        印刷移印胶工艺与丝印印刷大体一致,它们对承印物料具有广泛的适应性,因而印刷移印胶技术在特种印刷行业占据比较重要的地位。印刷移印胶技术同样也有质量或者技术上的缺陷,在实践操作过程中会出现一些问题,现将印刷移印胶工艺常见的问题作一简单总结,供大家参考。


印刷移印胶常见问题
问题一、印刷移印胶承印物表面有油腻、灰尘,致使油墨不能完全转移。
解决:印刷前对承印物表面进行全面清洁处理,使用专业的清洁剂,必要时增设清洁工段,解决表面清洁问题。


问题二、印迹模糊,图案不清晰。
解决:承印物与印刷移印胶头接触面有静电,静电作用影响移印效果。可以采用静电消除器消除表面静电,或在油墨
加入抗静电剂。


问题三、印刷移印胶头形状不对,移印错位。
解决:胶头形状应与承印物表面形态基本吻合,安装时注重确定的准确位置。


问题四、表面吸附油墨太稀。
解决:根据机器情况,适量在油墨中加入原墨,或调整机器油墨出入量。


问题五、印刷图文边缘粗糙,连接性不强,或图案断接。
解决:重新腐蚀钢板。


问题六、油墨非常粘稠。
解决:加入适量的稀释剂,稀释油墨粘度。


问题七、油墨搅拌不均
解决:在使用油墨之前,充分的调匀油墨,按照配方适量的加入稀释剂。

 

问题八、承印表面有气泡
解决:印刷机运行速度过快,考虑降低印刷机运行速度。


问题九、胶头形状不对
解决:尽量选择胶头能够印刷完整图案时压缩量为10mm的胶头形状。


问题十、图文变形过大
解决:晒版胶卷未作预变形处理,根据承印物形状和变形趋势,在制作胶卷时拉伸、压缩,增大、减小图文。


问题十一、定位夹具设计不合理
解决:承印物放在夹具上应保证胶头压印时具有较小的变形。


问题十二、承印物表面性质与油墨抵触、不吻合。
解决:对承印物表面进行脱脂、粗化、氧化、腐蚀处理,使油墨与承印物完美吻合,可以提高印刷移印效率。

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