通用液态发泡硅胶量产落地，补齐工业轻量化密

近日，深圳市红叶杰科技正式对外宣布，HY-F663 通用型液态发泡硅胶已完成多轮中试验证与产线工艺优化，实现规模化稳定量产，进一步完善 F663 至 F667 系列液态发泡硅胶产品矩阵，面向工业密封、轨道交通、照明、3C 电子、精密仪器等众多领域，为市场提供高性价比、供货稳定的国产液态发泡硅胶原料选择。

在制造业轻量化转型的大背景下，减震、隔热、防尘密封材料的应用需求持续增长。各类工业设备、电子组件、轨道交通配件，都需要柔性发泡材料来缓冲震动、隔绝灰尘、阻隔冷热传导。但目前市场上可选材料各有短板：传统 PU 泡棉成本虽低，但耐温区间狭窄，高温工况下极易老化塌陷、粉化脱落，使用寿命短；固态发泡硅胶加工工序繁琐，成型难度大，异形件生产效率偏低；进口发泡硅胶性能稳定，但采购周期漫长，单价居高不下，大批量生产会显著抬高企业物料成本。在大量常规工业工况中，客户并不需要超高倍率、极致柔软的特种发泡材料，更看重材料批次稳定性、操作便捷性、综合成本与长期耐用性，HY-F663 正是红叶杰针对这一广阔市场痛点定向研发的基础通用款液态发泡硅胶。
 

HY-F663 采用铂金催化加成型体系，A、B 组分按照 1:1 重量配比混合，室温环境下即可同步完成发泡膨胀与交联固化，无需额外添加发泡助剂，降低了客户配方调试的门槛。既可以直接现场灌注成型，也可以预制板材后进行模切深加工，兼容小型加工厂手工灌注与大型企业自动化连续产线两种生产模式。固化成型后的泡体拥有细密均匀的闭孔结构，回弹性能优异，长期承压不易产生永久压缩形变；耐高低温区间可达 - 65℃~200℃，具备良好的抗臭氧、抗紫外线老化能力，长期使用不容易掉粉、开裂，能够稳定满足机柜防尘密封、轨道交通座椅缓冲填充、户外照明灯具隔热、3C 设备内部缓冲垫片、精密仪器减震衬垫等绝大多数常规工业场景需求。材料本身环保无异味，化学惰性强，不会腐蚀金属、塑料等接触基材，同时拥有可靠的绝缘、隔音性能，适用场景覆盖面广。

 

深圳市红叶杰科技深耕有机硅新材料领域多年，自建独立研发实验室与规模化生产车间，搭建起从原料筛选、配方研发、生产制造到成品检测的完整质量管理体系。每一批次 HY-F663 产品下线前，都会开展发泡倍率、硬度、回弹率、耐老化等多项性能检测，严控批次之间的性能差异，保障客户生产过程稳定。除标准规格产品之外，红叶杰还可根据客户实际工况，针对性调整发泡倍率、产品颜色，还可按需开发阻燃改性版本，同时配备专业技术团队，为客户提供从样品测试、现场工艺调试到大批量供货的一站式技术支持，帮助客户快速落地新材料的生产应用，缩短产品开发周期。
 

随着 HY-F663 的正式量产上市，红叶杰 F663~F667 发泡硅胶产品矩阵得到进一步完善，与 F664 高抗撕款、F665 超高倍率轻量化款、F666 宽温耐候款、F667 超软贴合款形成梯队化布局，覆盖从普通工业密封到高端精密异形贴合的多元化应用场景。丰富的产品系列，能够帮助下游制造企业按需选型，有效降低材料采购成本，减少对海外进口发泡材料的依赖，持续推动工业密封缓冲新材料国产化进程。红叶杰相关负责人表示，后续公司研发团队还将持续迭代发泡硅胶配方，不断优化生产工艺，持续提升材料综合性能与批次稳定性，持续深耕有机硅发泡材料赛道，为国内各行业制造客户提供稳定、高性价比的有机硅发泡整体解决方案。