攻克高压缩工况难题｜红叶杰 F665 超低压缩永久

近日，深圳市红叶杰科技有限公司正式发布 F665 超低压缩永久变形铂金加成型液态发泡硅胶，面向新能源储能、精密电子、工控通讯设备等高压力长期服役场景，解决传统泡棉以及普通发泡硅胶长期受压易塌陷、缓冲性能快速衰减、密封失效等行业痛点，为高载荷工况提供长效稳定的国产密封缓冲新材料方案。

锂电池储能模组、通讯机箱、精密工控设备在整机装配后，发泡密封材料会长期处于持续压缩状态。市面上广泛使用的 PU 泡棉、EVA 海绵，经过一段时间承压之后，极易发生不可逆形变，泡孔被压塌，回弹能力大幅下降，设备出现防尘失效、缝隙漏风、减震降噪效果变差等问题；普通发泡硅胶虽然耐老化优于泡棉，但部分型号压缩永久变形偏大，长期压缩下密封性能逐步劣化；海外高性能低压缩变形发泡硅胶材料价格高昂，交期周期长，制约国内制造企业降本增效。行业迫切需要一款兼顾高发泡倍率、低密度、超低压缩永久变形，适合大批量自动化生产的液态发泡硅胶原料。

针对长期高压服役工况痛点，红叶杰研发团队依托多年有机硅配方研发沉淀，优化铂金催化硫化体系，调整发泡交联网络结构，开发出 F665 超低压缩永久变形液态发泡硅胶。产品无需额外添加发泡剂，A/B 组分 1:1 重量配比混合即可同步完成交联固化与闭孔发泡反应，泡孔细密均匀，发泡倍率可达 5.1 倍，大块密度低至 0.245g/cm³，兼顾轻量化与长效抗压缩性能，适配点胶、灌封、模压等多种成型工艺，可直接成型各类模组缓冲垫、设备密封垫片、模切泡棉基材。

产品核心竞争优势
第一，超低压缩永久变形，长期承压不易塌陷。在 65% 压缩率测试条件下压缩变形仅 2%，设备长期装配受压，依旧维持良好回弹密封能力，大幅延长部件使用寿命。
第二，高倍率低密度，实现部件轻量化。发泡倍率 5.1 倍，大块密度 0.245g/cm³，在保证缓冲防护能力前提下减轻材料自重，适配新能源设备减重设计需求。
第三，闭孔泡孔结构，防护性能可靠。泡孔密闭均匀，吸水率低，具备优异的防水防尘效果，耐臭氧、抗老化，可在‑60℃~200℃宽温度区间稳定工作。
第四，物理性能均衡稳定。抗撕、抗拉性能优秀，回弹表现良好，经过 80℃高温 3h 老化后硬度变化幅度小，高温环境性能衰减少。
第五，电气绝缘性能优异。胶体绝缘效果好，适配带电模组、电控机箱，避免短路风险，满足电子设备安全使用要求。
第六，加工适配性强，兼容现有产线。A、B 双组份液态形态，操作时间 150s，适配自动点胶机、灌胶设备，常温可固化，加温能够加速成型，原有生产设备无需大规模改造；发泡倍率、硬度、颜色、固化速度均可按需定制，既可制作异形灌注件，也可模切加工成片材垫片。
第七，全套合规资质，满足海内外供货。具备 RoHS、REACH、SGS、ISO9001、MSDS 完整资质文件，满足下游厂商入库审核，适配出口项目的合规要求。

多行业落地应用场景
F665 超低压缩永久变形发泡硅胶已经过多家新能源、电子企业试样验证：储能锂电池模组缓冲填充垫片、动力电池防护泡棉；通讯机箱、工控设备防尘密封发泡件；精密检测仪器减震缓冲部件；车载电控模块密封垫片；模切加工行业低密度高性能发泡片材、异形垫片基材等。

产能与技术服务保障
红叶杰现已完成 F665 产品产线优化，实现稳定批量供货。1kg、5kg 试样包装 48 小时可安排发货；20kg 工业套料大规模稳定供应。 企业提供完整配套服务：免费提供样品测试；结合客户装配间隙、压缩量工况，针对性调整发泡倍率、硬度、固化速度；针对模切、点胶、灌封不同工艺提供对应的生产工艺指导；工艺工程师对接解决量产过程泡孔异常、压缩性能不达标等各类生产问题；全套检测报告、安全技术资料随货提供。

深圳市红叶杰科技有限公司表示，新能源与高端电子设备对密封缓冲材料的长效可靠性要求持续提升，低压缩永久变形发泡硅胶的市场需求正在不断增长。公司不断完善发泡硅胶全系列产品矩阵，持续推进高端功能有机硅材料国产替代，赋能新能源、电子工控制造行业实现提质降本。