热管理材料新突破｜红叶杰 F667 高导热液态发泡

近日，深圳市红叶杰科技有限公司正式发布 F667 高导热铂金加成型液态发泡硅胶，面向动力电池、功率电源、大功率 LED 等发热设备，实现导热散热、缓冲减震、密封填充一体化，解决传统发泡材料只能缓冲、导热能力不足，导热垫片重量大、无发泡缓冲效果的行业痛点，为国内热管理装备提供轻量化国产发泡导热材料解决方案。

随着新能源、功率电子行业快速发展，设备功率密度持续提升，器件工作发热量不断增大。很多工况既需要材料吸收振动冲击、补偿装配公差，同时又要及时导出工作热量。传统 PU 泡棉、普通发泡硅胶缓冲减震效果尚可，但导热能力弱，热量容易在腔体内部积聚；常规导热垫片导热性能优秀，但密度大、重量高，不具备发泡轻量化效果，装配容错能力有限；进口导热发泡材料采购成本高，交期长，制约国内设备厂商降本迭代。市场急需一款兼顾轻量化发泡、缓冲密封与导热散热的液态发泡硅胶原料。

针对热管理行业现实痛点，红叶杰研发团队依托二十八年有机硅配方积淀，筛选绝缘高导热填料，优化铂金发泡硫化体系，开发 F667 高导热液态发泡硅胶。产品无需外加发泡剂，1:1 配比即可完成闭孔发泡成型，泡孔细密均匀，填料在硅胶基体内部构建稳定导热通路，同时拥有轻量化发泡缓冲以及热量传导能力，适配浇注、点胶成型，可直接成型各类导热缓冲垫片、间隙填充构件。

产品核心竞争优势
第一，导热 + 缓冲一体化，实现轻量化热管理。特殊导热改性配方，发泡后同时具备减震吸能、密封防尘以及导热散热能力，减轻整机重量，简化结构设计。
第二，闭孔泡孔均匀，密封防护性能稳定。细密闭孔结构吸水率低，耐臭氧抗老化，‑60℃‑200℃宽温域工作，持续受热环境下回弹、导热指标衰减小，密封寿命持久。
第三，绝缘安全，适配带电器件使用。导热填料经过绝缘改性，具备良好电气绝缘性能，规避功率器件短路风险。
第四，低挥发低析出，保护精密元器件。原料深度提纯，小分子析出少，不会腐蚀电芯外壳、PCB 电路板、功率芯片。
第五，成型工艺灵活，适配复杂异形结构。粘度适中，支持手工浇注、自动点胶、低压灌注，室温加温均可固化；原有产线无需大规模改造；发泡倍率、硬度、导热系数、颜色均可定制，适配模切片材与异形填充件。
第六，全套合规资质，适配海内外项目。具备 RoHS、REACH、SGS、ISO9001、MSDS 完整文件，满足设备厂商入库审核与出口订单标准。


 

多行业落地应用场景
F667 高导热发泡硅胶现已完成多家动力电池、电源设备企业试样验证：电池模组间隙导热缓冲垫片、PACK 轻量化导热填充件；变频器、逆变器功率模块缓冲导热填充；大功率 LED 灯具散热减震密封件；车载电控发泡导热配件；模切行业高导热发泡片材、异形缓冲垫片基材等。
 

产能与技术服务保障
红叶杰已完成 F667 产线调试，实现稳定大批量供货。1kg、5kg 试样包装 48 小时可发货；25kg、400kg 工业大包装稳定供应。 企业提供完整配套服务：免费提供样品测试；结合设备发热功率、装配间隙，调整发泡倍率、硬度、导热系数、固化时间；工艺工程师提供技术支持，解决批量生产中泡孔不均、导热指标波动、制品缺陷等问题；全套检测报告、安全资料随货提供。

深圳市红叶杰科技有限公司表示，高功率设备对轻量化热管理材料需求持续上涨，导热型发泡硅胶市场空间持续扩大。公司发泡硅胶完整产品矩阵持续迭代，持续推进高端功能有机硅材料国产替代，助力新能源、功率电子装备行业提质降本。