HY-902 是红叶硅胶推出的高耐磨型移印硅胶，专为大批量、高频次的自动化移印生产线设计，是红叶硅胶移印硅胶系列中耐磨性能最优异的型号之一。深圳本地厂家直销，省去中间商环节，价格实惠，性价比突出。常规型号现货库存充足，当天下单当天发货，珠三角地区次日可达，全国 3-5 天送达，不耽误生产进度。
该产品硬度 30 Shore A，属于通用型中等硬度，拉伸强度高达 4.0MPa，撕裂强度 24kN/m，伸长率 430%，物理性能优异，制作的胶头机械强度高、耐磨性能好、回弹性佳，能够承受大批量、高频次印刷的反复挤压和摩擦，胶头使用寿命长可达 10-15 万次，远高于经济型型号的 5-8 万次。虽然 HY-902 的单价比经济型型号略高，但由于胶头寿命大幅延长，不需要频繁更换胶头，综合使用成本反而更低，是大批量生产客户的高性价比选择。
油墨转移性能稳定优异，上墨均匀，脱墨干净，印刷的图案清晰完整，色彩饱满，能够满足大批量自动化生产中对印刷品质一致性和稳定性的高要求。线收缩率≤0.3%，尺寸稳定，能够保证大批量生产中胶头尺寸和印刷效果的高度一致性，不会出现有的印得深有的印得浅的情况。
采用 100:2 至 100:3 混合比例，操作简单稳定，对操作人员技术要求不高。室温硫化 3-4 小时即可脱模，生产效率高。粘度 35000mPa.s，质地细腻，胶头表面光滑，耐油墨溶剂性好，不容易被油墨中的溶剂侵蚀溶胀，能够长期保持稳定的印刷性能。
HY-902 广泛应用于化妆品包材、工艺品礼品、电子产品、文具、日用品等行业的大批量 logo 和图案印刷。对于拥有自动化移印生产线的大中型加工厂、每天印刷量大的生产企业、对胶头寿命和印刷稳定性有高要求的客户来说，HY-902 以优异的耐磨性能和超长的胶头寿命，帮助客户降低综合使用成本、提升生产效率、稳定印刷品质，是大批量自动化生产的理想选择。红叶硅胶拥有 25 年液体硅胶生产经验，每批次产品出厂前均经过严格检测，提供 COA 检测报告，品质有保障。
核心卖点
・深圳厂家直销，价格实惠，性价比高
・高耐磨型，胶头寿命长可达 10-15 万次
・拉伸强度 4.0MPa，撕裂强度 24kN/m，性能优异
・伸长率 430%，回弹性好，微弧面贴合性佳
・粘度 35000mPa.s，质地细腻，胶头表面光滑
・100:2 至 100:3 混合比例，操作简单稳定
・油墨转移稳定，上墨均匀脱墨干净，图案清晰
・耐油墨溶剂性好，不容易被溶剂侵蚀溶胀
・线收缩率≤0.3%，尺寸稳定，印刷一致性高
・室温硫化 3-4 小时，生产效率高
・25 年厂家品质保障，每批次提供 COA 检测报告
・现货供应，深圳发货，速度快，交期有保障
技术参数表格
表格
型号 颜色 硬度 (Shore A) 粘度 (mPa.s) 操作时间 (分钟) 固化时间 (小时) 拉伸强度 (MPa) 撕裂强度 (kN/m) 伸长率 (%) 混合比例 密度 (g/cm3)
HY-902 白色 30±2 35000±2000 30-40 3-4 4.0 24±2 430 100:2~100:3 1.15±0.03
HY-901 白色 30±2 32000±2000 30-40 3-4 3.8 22±2 380 100:2~100:3 1.12±0.03
HY-912 白色 30±2 32000±2000 30-40 3-4 4.0 25±2 340 100:2~100:3 1.13±0.03
HY-916 白色 14±2 36000±2000 30-40 3-4 3.5 25±2 570 100:2~100:3 1.10±0.03
详细应用场景
化妆品包材大批量 logo 和图案印刷应用
HY-902 高耐磨型移印硅胶在化妆品包材行业应用非常广泛，主要用于香水瓶、乳液瓶、精华瓶、面霜罐、口红管、睫毛膏管、粉底液瓶、卸妆水瓶、护手霜管、面膜包装袋、化妆刷柄、粉饼盒、眼影盘、腮红盒等各类化妆品包材的 logo、品牌标识、图案、文字、容量标识、成分标识等印刷。化妆品行业产品档次高、批量大、对印刷品质要求高，HY-902 高耐磨型正好满足这一需求。
化妆品包材通常形状多样，有平面、微弧面、小曲面、圆柱形等，材质包括玻璃、PP、PE、PET、ABS、亚克力、金属等，HY-902 硬度 30 Shore A，伸长率 430%，回弹性好，能够适应大多数化妆品包材的平面和微弧面印刷需求。油墨转移性能稳定优异，上墨均匀，脱墨干净，印刷的 logo 和图案清晰锐利，边缘整齐，色彩饱满，能够满足化妆品行业对印刷品质的高要求。对于化妆品行业常见的细小文字、精细图案、烫金底印刷等，HY-902 也能够提供稳定清晰的印刷效果。
化妆品行业通常是大批量生产，一条自动化生产线每天印刷量可达数万甚至数十万件，对胶头的耐磨性能和使用寿命要求很高。HY-902 高耐磨型拉伸强度 4.0MPa，撕裂强度 24kN/m，胶头使用寿命长可达 10-15 万次，远高于经济型型号，能够大幅减少胶头更换频率，降低停机换头时间，提升生产效率。虽然 HY-902 单价比经济型略高，但由于胶头寿命大幅延长，综合使用成本反而更低，是化妆品大批量生产客户的高性价比选择。耐油墨溶剂性好，不容易被化妆品印刷常用的 UV 油墨、溶剂型油墨中的溶剂侵蚀溶胀，能够长期保持稳定的印刷性能。深圳红叶硅胶技术团队还可以根据化妆品包材的具体材质和形状，提供针对性的胶头硬度选型建议和印刷参数调试指导。
工艺品礼品大批量 logo 和图案印刷应用
在工艺品礼品行业，HY-902 用于陶瓷工艺品、树脂工艺品、玻璃工艺品、金属工艺品、木质工艺品、水晶工艺品、石膏工艺品、塑胶工艺品、钥匙扣、冰箱贴、纪念章、奖牌、奖杯、书签、笔筒、烟灰缸、香薰蜡烛杯、节日礼品、促销礼品、商务礼品等各类工艺品礼品的 logo、品牌标识、图案、文字、祝福语、纪念文字等印刷。工艺品礼品行业产品种类繁多、批量大小不一、对印刷品质有一定要求，HY-902 高耐磨型能够满足中大批量工艺品礼品的印刷需求。
工艺品礼品通常形状复杂多样，有平面、微弧面、曲面、不规则面等，材质包括陶瓷、树脂、玻璃、金属、木材、水晶、石膏、塑胶等，HY-902 硬度 30 Shore A，伸长率 430%，回弹性好，能够适应大多数工艺品礼品的平面和微弧面印刷需求。油墨转移性能稳定，上墨均匀，脱墨干净，印刷的 logo、图案、文字、祝福语清晰完整，色彩饱满，能够满足工艺品礼品对外观品质的要求。对于工艺品礼品常见的多色套印、渐变图案、精细文字等，HY-902 也能够提供稳定的印刷效果。
工艺品礼品行业常常有中大批量的订单，如节日礼品订单、企业定制礼品订单、促销礼品订单等，每天印刷量较大，对胶头寿命和印刷稳定性有一定要求。HY-902 高耐磨型胶头使用寿命长可达 10-15 万次，能够减少胶头更换频率，提升生产效率，稳定印刷品质。线收缩率≤0.3%，胶头尺寸稳定，能够保证同一批次产品的印刷位置一致，不会出现有的印得偏左有的印得偏右的情况。操作简单，胶头制作周期短，能够快速响应中大批量订单的生产需求。深圳本地厂家，现货供应，发货速度快，能够满足工艺品礼品行业对交期的要求。对于拥有自动化移印生产线的工艺品礼品加工厂来说，HY-902 是降低综合使用成本、提升生产效率的理想选择。
应用与操作说明
第一步：准备工作与模具处理
准备好 HY-902A 组份和 B 组份，以及电子秤（精度 0.1g 以上）、搅拌棒、真空脱泡机、移印胶头模具、脱模剂、丁腈手套、无尘布等工具和材料。首先处理模具：用无尘布蘸取酒精将模具内部擦拭干净，确保模具内没有灰尘、油污和残留硅胶，然后在模具内均匀涂抹一层薄薄的脱模剂，涂抹后晾干 10-15 分钟，让脱模剂充分干燥形成隔离膜，这样脱模时胶头不容易粘模。模具处理是保证胶头表面质量的第一步，一定要认真做好。
第二步：准确称量与混合
将 A 组份（硅胶）和 B 组份（固化剂）分别搅拌均匀，因为存放过程中填料可能会沉淀，搅拌均匀才能保证产品性能稳定。然后按 100:2 至 100:3 的重量比例准确称量，比如称取 100 克 A 组份，再称取 2 至 3 克 B 组份。称量一定要准确，建议使用精度 0.1 克以上的电子秤，比例误差控制在 ±0.1 克以内，比例不准确会直接影响固化效果和胶头性能。称量好后，将 B 组份倒入 A 组份中进行混合。
第三步：充分搅拌均匀
用搅拌棒将 A、B 组份充分搅拌均匀，搅拌时间建议 3-5 分钟。搅拌时要注意手法：沿着容器壁顺时针或逆时针搅拌，同时要不断刮擦容器底部和侧壁，确保底部和侧壁的硅胶也能被充分搅拌到，避免出现局部混合不均匀导致的不固化问题。搅拌动作要轻柔，不要剧烈搅拌，以免引入过多的空气气泡。搅拌完成后，观察混合后的硅胶颜色应该均匀一致，没有明显的条纹或色差，如果还有明显的颜色差异，说明还没有搅拌均匀，需要继续搅拌。
第四步：真空脱泡处理
将搅拌均匀的硅胶放入真空脱泡机中进行真空脱泡，这是制作高质量胶头的关键步骤，绝对不能省略。设置真空度为 - 0.09MPa，脱泡时间 5-8 分钟。脱泡过程中你会看到硅胶表面不断有气泡冒出，硅胶体积会先膨胀然后收缩，这是正常现象。等到硅胶表面不再有气泡冒出，并且硅胶体积恢复平稳，就说明脱泡完成了。脱泡的目的是去除混合过程中引入的空气气泡，如果不脱泡或者脱泡不充分，胶头内部会有气孔，印刷时就会出现漏印、麻点、图案不完整等问题，严重影响印刷效果。
第五步：灌注模具
将脱泡完成的硅胶从真空脱泡机中取出，然后缓慢倒入准备好的移印胶头模具中。灌注时要注意：沿着模具的一侧侧壁缓慢倒入，让硅胶顺着侧壁自然流下并在模具内慢慢流平，不要从模具中间直接倾倒，以免冲击产生新的气泡。灌注的量要稍微高出模具平面一点，因为硅胶在硫化过程中会有轻微的体积收缩，稍微多灌一点可以保证硫化后胶头的尺寸和形状饱满，不会出现缺料的情况。灌注完成后，如果表面还有少量微小气泡，可以用牙签或者针尖轻轻刺破表面气泡。
第六步：硫化脱模与后处理
灌注完成后，将模具放在平整的地方，在室温（25℃左右）下静置硫化 3-4 小时。硫化时间受环境温度影响，温度高硫化快，温度低硫化慢，可以用手指轻按胶头表面来判断是否完全硫化，如果按压后没有明显的凹陷并且不粘手，说明已经硫化完成。硫化完成后就可以脱模了：先将模具边缘轻轻撬开一点，让空气进入，然后慢慢将胶头从模具中取出，注意不要用力拉扯，以免胶头变形或者撕裂。脱模后的胶头建议在室温下放置 24 小时后再投入使用，让硅胶的交联反应充分完成，性能达到最佳状态，这样印刷效果更稳定，胶头使用寿命也更长。
选型指南
HY-901（经济型，30A）
硬度适中，价格实惠，性价比高，适合平面或微弧面产品的通用移印，中小批量生产使用，是入门客户和预算有限客户的首选型号。
HY-902（高耐磨型，30A）
硬度适中，耐磨性能优异，拉伸和撕裂强度高，胶头使用寿命长可达 10-15 万次，适合大批量、高频次的自动化移印生产线，虽然单价略高但综合使用成本更低。
HY-912（多色通用型，30A）
硬度适中，回弹性好，油墨转移性能佳，套印精度高，不容易出现套色不准的问题，适合多色套印和精细图案印刷场景，是化妆品包材、工艺品礼品等行业的理想选择。
HY-916（超软型，14A）
硬度最低，柔软度最好，贴合性最强，伸长率≥570%，能够完美贴合大弧度、凹凸明显的复杂曲面，适合不规则曲面产品印刷，是解决曲面印刷难题的专用型号。
推荐应用
最推荐用于化妆品包材和工艺品礼品的大批量自动化生产线 logo 和图案印刷，高耐磨长寿命，综合使用成本低。
质量与合规
红叶硅胶通过 ISO 9001 质量管理体系认证，建立了完善的质量管理体系，从原材料采购、生产过程控制到成品检验都有严格的质量标准。每批次产品出厂前均经过硬度、粘度、拉伸强度、撕裂强度、伸长率、硫化时间等多项性能检测，检测合格后出具 COA 检测报告随货发出。产品符合 RoHS、REACH 环保标准，通过 SGS 第三方检测，安全环保，可放心用于各类消费品包装印刷。品牌拥有 25 年行业经验，产品质量稳定，客户复购率高。
包装规格
提供多种包装规格满足不同客户的采购需求：1kg 试用装（包含 A 组份 1kg+B 组份 20-30g，适合新客户测试样品和小批量使用）、5kg 装、20kg 装、25kg 装、200kg 铁桶大包装（适合大批量生产客户）。A 组份和 B 组份分开包装，包装桶上贴有清晰的产品标签，标明产品型号、名称、批号、生产日期、保质期、混合比例等信息。提供 OEM 贴牌服务，可根据客户要求定制包装标签和产品说明书，满足品牌客户的需求。
竞争优势
深圳红叶硅胶拥有自有生产基地，工厂位于深圳龙岗，占地面积 16500 平方米，月产能 500 吨，供货能力强，能够稳定满足客户的大批量采购需求。厂家直销模式省去了中间商环节，产品价格比市场上的贸易商和进口品牌更有优势，HY-902 高耐磨型以优异的性能和超长的胶头寿命，综合使用成本比进口品牌低 30%-50%。常规型号备有充足现货库存，下单后 1-3 天即可发货，深圳本地及珠三角地区物流速度快，能够快速响应客户的紧急订单。拥有专业的技术服务团队，提供免费的技术咨询和工艺指导，帮助客户解决生产中的技术问题。支持 OEM 贴牌和配方定制服务，满足不同客户的个性化需求。
订购与物流
支持多种付款方式，国内客户可使用支付宝、微信、银行转账、对公转账等方式付款。新客户可以申请免费样品测试（样品免费，运费到付），测试满意后再批量采购，降低采购风险。常规型号现货供应，下单后 1-3 天内发货，深圳本地客户可自提或安排同城配送，珠三角地区次日送达，国内其他地区 3-5 天送达，偏远地区 5-7 天送达。量大可发物流专线，运费更优惠。产品不属于危险品，运输安全便捷，无需特殊运输资质。随货提供 COA 检测报告、产品使用说明书、MSDS 安全数据表等技术文件。
技术支持与定制服务
深圳红叶硅胶拥有一支经验丰富的技术服务团队，工程师平均从业年限 10 年以上，熟悉移印工艺的各个环节，能够为客户提供全方位的免费技术支持服务。技术支持内容包括：移印硅胶选型建议、胶头制作工艺指导、印刷参数调试、常见印刷问题排查与解决方案、配方定制服务等。客户在使用过程中遇到任何技术问题，都可以随时联系我们的技术团队，我们会第一时间提供专业的解决方案。定制服务方面，可根据客户的具体应用需求定制硅胶配方，调整硬度、粘度、颜色、硫化时间、操作时间等参数，定制起订量 50kg，交期 7-15 天。技术团队还可以根据客户需求提供上门技术指导服务，帮助客户解决复杂的工艺难题。
注意事项
操作时建议佩戴丁腈手套，避免皮肤直接接触未硫化的硅胶和固化剂，个别皮肤敏感人群可能会有轻微的皮肤刺激。避免接触含锡、硫、胺类等化学物质，这些物质会抑制硅胶的硫化反应，导致胶头不硫化或者表面发粘，操作时要注意工具和容器的清洁，不要与含有这些物质的材料混用。A、B 组份使用前应分别搅拌均匀，因为存放过程中填料可能沉淀，搅拌均匀才能保证性能稳定。称量务必准确，比例偏差过大会影响硫化效果和胶头性能。混合时必须搅拌均匀，特别是容器底部和侧壁，否则会出现局部不硫化。硫化温度建议在 15-35℃之间，温度过低硫化慢，温度过高操作时间短，要根据环境温度调整操作节奏。操作环境保持通风良好，避免长时间吸入挥发气体。
存储
产品应储存在阴凉、干燥、通风的仓库内，储存温度建议 5-30℃，避免阳光直射，远离热源和火源。未开封状态下保质期为 12 个月，建议在保质期内使用完毕，以保证产品性能稳定。开封后应尽快使用完毕，每次取料后应立即将桶盖拧紧密封，特别是 B 组份（固化剂）对空气中的湿气比较敏感，长时间接触空气会吸收水汽导致固化剂失效，影响硫化效果。建议将 B 组份存放在干燥的环境中，取料时尽量减少开盖时间。如果需要延长保质期，可以将产品储存在冰箱冷藏室内（5℃左右），冷藏储存可以适当延长保质期，但使用前需要提前取出恢复至室温，避免冷凝水影响产品性能。
常见问题
Q1：HY-902 高耐磨型和 HY-901 经济型有什么区别？我该怎么选？
A1：HY-902 和 HY-901 的核心区别在于耐磨性能和胶头使用寿命。HY-902 是高耐磨型，拉伸强度 4.0MPa，撕裂强度 24kN/m，伸长率 430%，物理性能更优异，胶头使用寿命长可达 10-15 万次，适合大批量、高频次的自动化移印生产线；HY-901 是经济型，拉伸强度 3.8MPa，撕裂强度 22kN/m，伸长率 380%，胶头使用寿命约 5-8 万次，价格更实惠，适合中小批量通用印刷。简单来说：如果您是大批量自动化生产、每天印刷量大、对胶头寿命和印刷稳定性要求高，选 HY-902 高耐磨型，虽然单价略高但胶头寿命长，综合使用成本更低；如果您是中小批量生产、刚入行、预算有限，选 HY-901 经济型，性价比更高。另外，HY-902 的耐油墨溶剂性也更好，不容易被油墨溶剂侵蚀溶胀，适合使用强溶剂油墨的场景。如果还是不确定，可以联系我们的技术团队免费咨询，我们会根据您的具体生产情况给您专业的选型建议。
Q2：HY-902 高耐磨型的胶头真的能用 10-15 万次吗？怎么延长胶头寿命？
A2：HY-902 高耐磨型制作的胶头，在正常使用条件下，使用寿命确实可以达到 10-15 万次，具体寿命受印刷产品材质、油墨类型、印刷压力、操作规范、胶头保养等多种因素影响。在理想条件下（印刷压力适中、油墨溶剂性适中、产品表面光滑、操作规范、胶头保养良好），寿命可以达到甚至超过 15 万次；在条件较差的情况下（印刷压力过大、强溶剂油墨、产品表面粗糙、操作不规范），寿命可能会有所缩短，但通常也能达到 8 万次以上，远高于经济型型号的 5-8 万次。
要延长胶头寿命，需要注意以下几点：第一，印刷压力不要过大，避免胶头过度挤压和摩擦，压力以能够清晰转印图案为宜，不要为了印得深而盲目加大压力；第二，定期用无尘布蘸取专用清洗剂清洁胶头表面，去除残留油墨和灰尘，保持胶头表面清洁，但不要用强溶剂频繁擦拭，以免侵蚀胶头；第三，不用时将胶头放在阴凉干燥处，避免阳光直射和高温环境，不要放在灰尘多的地方；第四，避免胶头接触尖锐物品造成划伤，胶头表面有划伤会影响印刷效果，需要及时更换；第五，根据油墨类型选择合适的胶头硬度和型号，强溶剂油墨建议选择耐溶剂性好的 HY-902 高耐磨型。我们可以免费寄样给您测试，满意后再批量采购。
Q3：硅胶混合后一直不硫化，或者硫化后表面发粘，是什么问题？
A3：硅胶不硫化或者表面发粘，通常有以下几个原因：第一，B 组份固化剂添加量不够，或者称量不准确，比例不对会导致硫化不完全，一定要按 100:2 至 100:3 的比例准确称量；第二，搅拌不均匀，特别是容器底部和侧壁的硅胶没有搅拌到，会出现局部不硫化，搅拌时一定要刮底刮壁，充分搅拌 3-5 分钟；第三，接触了含锡、硫、胺类等抑制硫化的物质，比如使用了含锡的容器或者工具，要确保操作工具和容器清洁；第四，固化剂过期或者储存不当失效了，B 组份要密封保存，在保质期内使用。您可以逐一排查这些原因，如果还是解决不了，可以联系我们的技术团队免费协助处理。
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