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双组份有机硅电子灌封胶 变压器电源模块封装防

产品编号:HY-9400 / HY-9405
产品品牌:
产品用途:红叶硅胶HY-9系列双组份有机硅电子灌封胶,专为变压器灌封、电源模块封装及工业电子设备密封防护而研发。该产品采用加成型铂金催化体系,A/B组份按1:1重量比混合,固化过程无副产物产生,体积收缩率极低,能够为电子元器件提供长期稳定的绝缘与防护性能。

一、产品概述

在电力电子领域,变压器和电源模块在工作时会产生较高的温升,同时面临潮湿、灰尘、振动等多重环境考验。传统灌封材料往往需要涂刷底涂剂才能实现有效粘接,不仅增加了工艺步骤,还可能因底涂不均匀导致局部粘接失效。HY-9系列凭借自粘特性,可直接与金属铁芯、铜线圈、塑料外壳及PCB基板表面形成牢固粘接,省去底涂工序,提升生产效率的同时确保粘接的可靠性。

二、核心特性
  1. 自粘免底涂:无需任何底涂处理,可直接与PC、PP、ABS、PVC及各类金属表面实现牢固粘接,减少一道工序,节省时间和材料成本
  2. 超低粘度渗透性:混合粘度低至600cps,能够快速渗透并填满变压器线圈层间缝隙及复杂内部结构中的细小空间,实现无空洞灌封,避免因气隙导致的局部放电隐患
  3. 优良电气绝缘:介电强度不低于25kV/mm,体积电阻率不低于1.0×10的16次方欧姆厘米,为高压变压器及电源模块提供可靠的绝缘屏障
  4. 导热散热:导热系数不低于0.2W/(m·K),有助于将变压器和功率器件运行时产生的热量及时传导散出,维持安全工作温度,延长产品使用寿命
  5. 1:1简单配比:按重量1:1混合,操作简便,减少配比失误风险,保证固化质量的一致性
  6. 灵活固化方式:室温25℃约8小时固化,80℃加热约20分钟固化,适应不同生产节拍需求
  7. 阻燃防护:通过UL94 V-1阻燃等级测试,满足电源及工业电子设备的安全规范要求
  8. 宽温域工作:固化后可在-50℃至200℃范围内长期稳定工作,适用于汽车电子、户外电源设备等严苛环境
三、型号参数对照

HY-9300:硬度0度,混合粘度600-1000cps,操作时间30-60分钟,室温固化约8小时。零硬度自粘透明凝胶,适合需要对线圈进行目视检查的变压器灌封场景
HY-9400:硬度低于0度,混合粘度680-1400cps,操作时间40-60分钟,室温固化3-5小时。超软凝胶,适合大功率电源模块深层灌封,提供优良的缓冲减震效果
HY-9405:硬度5±2度,混合粘度600-1000cps,操作时间1-3小时,室温固化约8小时。微硬凝胶,适合需要一定结构支撑力的电源适配器、充电器灌封
以上型号均可根据客户需求进行特调,硬度、粘度、固化速度及颜色均可定制。

四、使用方法

步骤一:分别搅拌A组份和B组份,确保各组分均匀
步骤二:按1:1重量比称量A组份和B组份
步骤三:将两组份充分混合搅拌至颜色一致、无条纹
步骤四:真空脱泡,在-0.08MPa条件下脱泡3-5分钟去除气泡
步骤五:将混合胶体缓慢倒入变压器或模块壳体中,确保充分渗透
步骤六:选择室温固化或加热固化,待完全固化后即可进行后续工序

五、应用领域

变压器及电感线圈灌封绝缘
开关电源模块封装防护
电源适配器和充电器灌封
逆变器和转换器密封
工业控制器防潮灌封
汽车电子控制单元封装
LED驱动电源灌封防水
传感器及探头严苛环境灌封

六、包装与储存

标准包装:20kg/套(A组份10kg + B组份10kg)
样品包装:1kg/套可供测试
大宗包装:200kg桶装可定制
本产品为非危险品,运输方便
请在25℃以下阴凉干燥处密封保存,保质期12个月

七、常见问题

问:这款灌封胶能耐多高电压?
答:介电强度不低于25kV/mm,可满足变压器和电源模块的高压绝缘需求,具体耐压值与灌封厚度有关。

问:变压器线圈内部容易残留空气怎么办?
答:混合后先真空脱泡3-5分钟,灌封时缓慢倒入让胶液自然渗透。HY-9系列超低粘度有助于胶液流入线圈层间,排出残留空气。

问:量产需要加快固化速度怎么办?
答:80-100℃加热固化可将时间缩短至约20分钟,适合大批量流水线作业。
 

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